Бесцентровое шлифование

 

При этом методе заготовка устанавливается на опорный нож и приво­дится во вращение ведущим кругом (V_вед.к.). Шлифовальный круг уста­новлен напротив ведущего круга и вращается в противоположную сторо­ну (V_ш.к.). В зоне шлифования скорость вращения ведущего круга рас­кладывается на две составляющие: скорость вращения и скорость осево­го продольного перемещения. Скорость вращения заготовки меньше, чем скорость ведущего круга, т.к. в зоне шлифования происходит её про­скальзывание:

V_заг = λ_пр V_вед.к.,

где λ_пр -коэффициент проскальзывания, величина которого зависит от связки шлифовального круга и от величины припуска(Z_пр = 0,8...0,9).

Процесс обработки происходит при непрерывной правке, как шлифо­вального, так и ведущего круга (с помощью алмазов). Для обеспечения линейного контакта ведущего круга с заготовкой, ему при правке прида­ют форму однополостного гиперболоида. Обработка осуществляется в несколько проходов при обильном охлаждении. За один проход с заго­товки снимают слой металла глубиной  t=0,03...0,05 мм. Скорости вра­щения кругов следующие: V_вед.к. = 15...20 м/мин, V_ш.к. = 20...30 м/сек.

Достоинства метода:

- высокая производительность (в несколько раз больше, чем шлифование в центрах);

- простота схемы обработки;

- высокая точность обработки (5-6 кв.) и малая шероховатость 0,16мкм;

- возможность автоматизации.

Недостатки метода:

- отсутствие жёсткой связи заготовки с техноло­гической системой, что приводит смещению заготовки в процессе обра­ботки относительно базовых элементов системы;

- наличие нескольких точек контакта (трёх) с кругами и с опорной по­верхностью, что приводит к появлению погрешности формы в попереч­ном направлении - гранности;

- необходимость подбирать при различных диаметрах заготовок высоту расположения их осей относительно плоскости Q.

Чем ниже опущена ось заготовки, тем больше появляется граней. При очень высоком подъёме заготовки над плоскостью Q появляется погрешность формы в виде овала, поэтому рекомендуется приподнимать ось заготовки над осями кругов на высоту h = 2/3 D_3АГ.

Рассмотренный метод называется методом продольной подачи.

Бесцентровое шлифование может также осуществляться следующими методами:

1. Метод продольной подачи до упора - используется для шлифования конических поверхностей (ведущий и шлифовальные круги выполнены в виде конусов).

2. Метод поперечной подачи - ведущий круг не имеет угла поворота (α) и правится, как цилиндрическая поверхность. Поперечное врезание осу­ществляется за счёт подачи ведущего круга (S_поп). Может применяться при фасонном шлифовании.

Метод бесцентрового шлифования применяется на черновом и чисто­вом шлифовании цилиндрических и конических поверхностей.

 

 

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Лекция № 5

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

К этим методам относятся: тонкое точение; притирка; суперфиниши­рование (сверхдоводка); полирование.

 

ТОНКОЕ ТОЧЕНИЕ

Данный метод используется для окончательного формирования качественных показателей поверхностей. Он характеризуется следующими ос­новными показателями:

1. Обработка ведётся при малых глу­бине резания t = 0,02...0,2 мм и продольной подаче S_пр = 0,01... 0,02 мм/об.

2. Скорость резания очень высокая V_рез =120...1000м/мин (n=2000...4000об/мин).

3. Используются алмазные резцы или твердосплавные пластины. Поэто­му стойкость режущего инструмента высокая (до 200...300 часов) при малом размерном износе.

4. Метод обеспечивает точность обработки 5 кв. и ниже, шероховатость Rа =0,16...0,32мкм, погрешность формы в поперечном направлении до 0,001мм.

5. Обработка может осуществляться, как на обычных универсальных станках (точность ниже), так и на специальных алмазно-расточных стан­ках. Метод обеспечивает высокую производительность обработки.