2020-01-14
244
ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 150101 «МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ»
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
На тему: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА
ДИПЛОМНОЕ ЗАДАНИЕ
Студенту группы ___________________________________
(Ф.И.О. полностью)
1. Тема дипломной работы. Разработка технологии выплавки низко- и среднелегированных сталей с пониженным содержанием азота
2. Цели дипломной работы. Разработка рациональной технологии получения в стали содержания азота ниже 0,008 %.
3. Исходные данные. Материалы преддипломной и инженерной практик.
4. Основная литература, в том числе:
4.1. Монографии, учебники и т.п. Металлургия стали / В.И.Явойский и др.; Водород и азот в стали / А.Н.Морозов; Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами / Б.В Линчевский.
4.2. Отчеты по НИР. Отчет о НИР: «Отработка технологии производства стали с массовой долей азота не более 0,008%.
4.3. Периодическая литература. Журналы «Электрометаллургия», «Сталь».
|
|
|
4.4. Справочная и методическая литература (в том числе литература по методам обработки экспериментальных данных). Каблуковский А.Ф., Молчанов О.Е., Каблуковская М.А. Краткий справочник электросталевара.
5. Перечень основных этапов исследования и форма промежуточной отчетности по каждому этапу. Аналитический обзор литературы по производству сталис низким содержанием азота, анализ производственных данных.
6. Использование ЭВМ. _Построение диаграмм и графиков - MS Excel,. оформление дипломной работы– MS Word.
7. Перечень подлежащих разработке вопросов по экономике. _Расчитать основные техноко-экономические показатели новой технологии. Рассмотреть вопросы организации труда, оценить экономическую эффективность предложенных мероприятий.
8. Перечень подлежащих разработке вопросов безопасности жизнедеятельности. Провести анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, разработать технические меры защиты от одного из факторов.
9. Перечень подлежащих разработке вопросов по охране окружающей природной среды. Предусмотреть выполнение требований по защите окружающей среды при производстве электростали.
10. Перечень (примерный) основных вопросов, которые должны быть рассмотрены и проанализированы в литературном обзоре. Опыт производства стали с низким содержанием азота на различных металлургических предприятиях
11. Перечень (примерный) графического и иллюстративного материала. Результаты анализа производственных данных в виде таблиц и графических зависимостей (6-7 плакатов); результаты расчета экономической эффективности предложенных мероприятий (2 плаката).
|
|
|
12. Срок сдачи работы руководителю ___
13. Консультанты по работе:
по экономике и управлению производством _______________/_ _/
по безопасности жизнедеятельности _______________/_ _/
по охране окружающей природной среды _______________/_ _ /
Нормоконтроль _______________/_ _ /
Дата выдачи задания __________________________________
Руководитель проекта_______________/_ _/
Задание принял к исполнению студент ___________/_ _/
| Формат | Обозначение | Наименование | Кол. листов | Примечание | ||||||||
| А4 | 03.Р.09.03.19ПЗ | Пояснительная записка | 106 |
| ||||||||
| 03.Р.09.03.19ПЛ | Технологическая схема производства | 1 | Плакат | |||||||||
|
| в ЭСПЦ |
|
| |||||||||
|
| Изменение массовой доли азота по | 1 | Плакат | |||||||||
|
| ходу производства |
|
| |||||||||
|
| Зависимость содержания азота после | 1 | Плакат | |||||||||
|
| выпуска от расхода кислорода |
|
| |||||||||
|
| Зависимость расхода кислорода от | 1 | Плакат | |||||||||
|
| общей массы металлошихты |
|
| |||||||||
|
| Зависимость массовой доли азота от | 1 | Плакат | |||||||||
|
| общей массы металлошихты |
|
| |||||||||
|
| Зависимость массовой доли азота от | 1 | Плакат | |||||||||
|
| расхода лома типа (3А+ШЭ) |
|
| |||||||||
|
| Зависимость массовой доли азота от | 1 | Плакат | |||||||||
|
| расхода лома типа (ЛПЦ+ШЭЛ) |
|
| |||||||||
|
| Зависимость массовой доли азота от | 1 | Плакат | |||||||||
|
| расхода УСМ для вдувания на плавку |
|
| |||||||||
|
| Технико-экономические показатели | 1 | Плакат | |||||||||
|
| График безубыточного объема | 1 | Плакат | |||||||||
|
| продаж |
|
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||||
| 03.Р.09.03.19.ВД | ||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Дата | Подпись | ||||||||
| Студент | Петкау И.П. | Ведомость дипломной работы | Лит. | Лист | Листов | |||||||
| Руков. | Морозов О.Н. | У |
| 1 | ||||||||
|
|
МЧМ-03-62 | |||||||||||
| Н. контр. | Большина Е.П. | |||||||||||
| Зав. каф. | Братковский | |||||||||||
Аннотация
В данной работе разработана технология комплексного воздействия на металлический расплав в дуговых электропечах, агрегатах внепечной обработки стали и разливки с целью получения в стали низких содержаний азота, что позволит повысить качество продукции и снизить процент брака.
Проведён анализ металловедческих исследований с целью выявления влияния азота на свойства стали.
Проведены расчёты технологических параметров по предложенной технологии для марки К60(08ГБФУ).
В экономической части дипломной работы рассчитаны основные технико-экономические показатели предлагаемых мероприятий: себестоимость продукции, безубыточный объем производства.
В разделе безопасность жизнедеятельности выявлены наиболее опасные и вредные производственные факторы и предложены меры по их устранению.
В разделе охраны окружающей природной среды рассчитаны валовые выбросы основных загрязняющих веществ по металлургическому предприятию и предложены мероприятия по их частичному устранению.
Пояснительная записка выполнена на 108 страницах, содержит 40 таблиц, 18 рисунков, список использованных источников из 32 наименований.
Содержание
Введение
1 Аналитический обзор литературы
1.1 Растворимость азота в стали
1.2 Влияние азота на свойства стали
1.3 Источники газов
1.4 Изменение содержания азота по ходу плавки
2 Анализ технологических параметров выплавки стали на различных предприятиях
2.1 Рафинирование расплавов от азота при внепечной обработке в условиях ОЭМК
2.2 Анализ технологии производства стали в ЭСПЦ Молдавского металлургического завода (ММЗ)
|
|
|
3 Содержание азота в стали, выплавленной в ЭСПЦ ОАО «Уральская Сталь»
3.1 Технологическая схема производства
3.2 Анализ существующей технологии производства
3.2 Предлагаемая технология
3.2.1 Общие требования к марке 08ГБФ-У
3.2.2 Технологическая схема производства стали
3.2.3 Выплавка стали в электропечи
3.2.4 Внепечная обработка
3.2.5 Разливка
4 Организация и экономика производства
4.1 Структура управления электросталеплавильного цеха
4.2 Режим работы цеха и баланс рабочего времени
4.3 Штатное расписание
4.4 Экономика производства
4.4.1 Расчет годового производства цеха
4.4.2 Расчет дополнительных капитальных затрат
4.4.3 Расчёт производительности труда
4.4.4 Качество продукции и выход годного
4.4.5 Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции
4.4.6 Расчет прибыли от реализации продукции
4.4.7 Экономическая эффективность проектных решений
4.4.8 Определение объема безубыточного производства
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха, расположение цеха на генеральном плане
5.2 Идентификация потенциально опасных и вредных производственных факторов
5.3 Санитарно-технические требования
5.3.1 Требования к микроклимату помещения
5.3.2 Требования к освещению пульта управления
5.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов
5.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
5.6 Расчёт теплозащитного экрана на ДСП
6 Охрана окружающей природной среды
6.1 Экологическая характеристика ОАО «Уральская Сталь»
6.2 Валовые выбросы основных загрязняющих веществ по предприятию
6.3 Экологическая характеристика электросталеплавильного цеха ОАО «Уральская Сталь»
6.4 Расчет платы за выбросы ЭСПЦ за 2005 год
6.5 Влияние на здоровье человека загрязняющих веществ
6.6 Мероприятия по снижению валовых выбросов
6.6.1 Характеристика газоотводящего тракта ДСП
6.6.2 Мероприятия по снижению пылегазовых выбросов
Заключение
Список использованных источников
Введение
Настоящий период развития металлургии характеризуется возросшими требованиями новых отраслей техники к качеству многих марок стали. В результате увеличились масштабы производства стали и сплавов, содержащих ничтожно малое количество газов, неметаллических включений и других нежелательных примесей; разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его. Возможность получения стали с гарантированно низким содержанием вредных примесей при минимальном развитии ликвации обеспечивает возможность роста промышленного производства без существенного увеличения количества выплавляемой стали.
|
|
|
В настоящее время на ряде металлургических предприятий в 100 тонных электропечах выплавляют сталь с массовой долей азота не более 0,008%. Обеспечение низкого содержания азота в готовой стали обусловлено необходимостью повышения качества выпускаемой продукции и завоеванием рынка сбыта металлопроката.
Повышение качества электростали актуально и для ОАО «Уральская Сталь» с целью завоевания более прочных позиций на рынке низколегированных сталей.
В настоящей работе проведён анализ металловедческих исследований с целью выявления влияния азота на свойства стали и на основе физико-химических исследований, использования последних достижений металлургической науки предложена технология комплексного воздействия на металлический расплав в электросталеплавильных агрегатах с целью получения в стали низкого содержания [N] менее 0,008 % в условиях ЭСПЦ ОАО «Уральская Cталь»
Возможность успешного выполнения проекта базируется на достаточно плодотворных наработках, сделанных в последние 10-15 лет и широко представленных в многочисленных публикациях в отечественных и зарубежных периодических изданиях, а также трудах международных конференций.
Аналитический обзор литературы
