2020-01-14
210
Для определения минимальных размеров кулачка необходимо построить вспомогательную диаграмму 
. На базе 
откладываем позиции с диаграммы 
, а по оси ординат – значения 
для каждого положения в масштабе 
. Соединяя полученные точки плавной кривой, получаем диаграмму, состоящую из линии подъема и линии спуска.
От концов диаграммы откладываем 
. Область ниже точки пересечения этих лучей – область возможного расположения центров вращения кулачка. Так как рассматриваемый кулачок без эксцентриситета, то продлеваем вертикальную ось диаграммы до пересечения с областью возможного расположения центров вращения кулачка. Это расстояние и будет являться радиусом начальной шайбы 
. Рассчитаем действительное значение
.
Радиус ролика выбирают, используя следующее соотношение:
.
Профилирование кулачка
Для центрального кулачкового механизма с прямолинейно движущимся толкателем построение ведут в следующем порядке:
1. Строят окружность минимального радиуса кулачка в масштабе 
. Центральный угол этой окружности делят радиальными прямыми на фазовые углы поворота кулачка. Фазовые углы, соответствующие движения толкателя, делят на части в соответствии с графиком перемещения толкателя 
.
2. На полученных радиальных прямых от окружности минимального радиуса откладывают отрезки, равные перемещениям толкателя в соответствующих положениях, выраженные в том же масштабе 
.
3. Концы отрезков соединяют плавной линией, которая и является теоретическим профилем кулачка. Этот профиль представляет собой траекторию центра ролика в обращенном движении кулачкового механизма.
4. Рабочий профиль кулачка есть эквидистантная прямая отстоящая от теоретического профиля на величине радиуса ролика 
. Получают его как огибающую окружностей ролика толкателя в каждом положении.
