Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки

Потребное количество оборудования (С _{расч .}) определяют по формуле:

С_расч=ΣТ_шт.к./(F_д×k_вн); где

k_вн- коэффициент выполнения норм (1-1,5).

При расчёте потребного количества оборудования часто получается дробная величина. Называемая расчётным количеством. Её округляют до целого числа, которое называется принятым (С_прин).     

С_прин>С_расч;

Для обоснования функциональной разработке технологического процесса и показателей использования производственной мощности участка, определяют коэффициент загрузки оборудования.                                        K_з= С_расч /С_прин      

                                                        Расчет показателей                                     Таблица № 1.2.4

С расч	Сприн	Kз
С1= (915)/(3917∙1)=0,23;	Сприн=1;	Kз= 0,23 /1=0,23;
С2 =(1987)/(3917∙1)=0,50;	Сприн=1;	Kз= 0,50 /1=0,50
С3 =(2912)/(3917∙1)=0,74;	Сприн=1;	Kз= 0,74 /1=0,74;
С4=(1360)/(3917* 1)=0,347;	Сприн=1;	Kз=0,347 /1=0,347
С5 =(4550)/(3917∙1)=1,161;	Сприн=2;	Kз= 1,161 /2=0,58;
С6 =(1405)/(3917,8∙1)=0,358;	Сприн=1;	Kз= 0,358 /1=0,35
С7 =(1470)/(3917,8∙1)=0,375;	Сприн=1;	Kз= 0,375 /1=0,37
С8 =(940)/(3917∙1)=0,239;	Сприн=1;	Kз= 0,23 /1=0,239

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

K_{з ср}=ΣС_расч/ΣС_прин, где

ΣС_расч- сумма единиц расчётного оборудования.

ΣС_прин.- сумма единиц принятого оборудования.

K_{з ср}.(0,23+0,50+0,74+0,347+0,58+0,35+0,37+0,239)/(9)=0,3

Результаты расчетов заносим в таблицу.

 

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки                   Таблица №1.2.5

№	Наименование показателей		Обозначение и единица измерения	Фрезерно-центровальная	Автоматно- токарная	Круглошлифовальная	Внутришлифовальная	Горизонтально-фрейзерная	Шпоночно-фрезерная	Круглошлифовальная	Зубошлифовальная	Итого:
1	Производственная программа		N(шт)	50000
2	Трудоемкость на единицу продукции		Тшт.к (н/ч)	0,018	0,039	0,058	0,027	0,091	0,028	0,029	0,019	0,309
3	Количество н/ч на программу		V=Тшт∙ N	915	1987	2912	1360	1550	1405	1470	940	15539
4	Коэффициент выполнения норм		Kвн (час)	1
5	Количество станко-часов на программу		Vст/ч= V/Квн(ст/ч)	915	1987	2912	1360	1550	1405	1470	940	15539
6	Действительный фонд времени работы станка		Fд (час)	3917
7	Количество станков на программу	а) расчетное	Срасч	0,23	0,50	0,74	0,34	1,16	0,35	0,37	0,23	3,356
		б) принятое	Сприн	1	1	1	1	2	1	1	1	9
8	Коэффициент загрузки оборудования		Kз (час)	0,23	0,50	0,74	0,347	0,58	0,35	0,375	0,239.
9	Средний коэффициент загрузки оборудования		Kз ср (час)	0,37

График (гистограмма) загрузки оборудования

Рис.1. Гистограмма загрузки оборудования.

Установлены следующие нормативы загрузки оборудования по типам производства:

массовое и крупносерийное – 0,7-1

среднесерийное – 0,5-1

мелкосерийное и единичное – 0,2-1

 

Вывод: Данный тип производства - среднесерийного типа

 

 

Расчетная часть практической работы №1

1.3.1. Расчет обшей трудоемкости на деталь и программу           

                                                 Расчет показателей                           Таблица № 1.3.1

Тшт.к. (н/ч)=Тшт.к./60(мин)	Тпр.=N·ΣТшт.к., н/ч;
Тшт.к.(1)=______ /60=______н/ч	Тпр(1)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(2)=______ /60=______н/ч	Тпр(2)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(3)=______ /60=______н/ч	Тпр(3)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(4)=______ /60=______н/ч	Тпр(4)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(5)=______ /60=______н/ч	Тпр(5)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(6)=______ /60=______н/ч	Тпр(6)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(7)=______ /60=______н/ч	Тпр(7)=_______·______=_____н/ч
Тшт.к.(8)=______ /60=______н/ч	Тпр(8)=_______·______=_____н/ч

Общая трудоёмкость на одну деталь:

Т_{шт.к общ}=____+_____+_____+______+_____+_____+_____+____=______н/ч.

Общая трудоёмкость на программу:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РТ 151901._____.______ПР____

Т_шт.к.=_____+_____+____+____+____+____+____+____=_____н/ч.

Результаты расчетов заносим в таблицу.

Расчёт норм времени на единицу продукции в нормо-часах по операциям и суммарной производственной мощности оборудования участка

Таблица № 1.3.2

№ операции	Наименование операции	Модель станка	Мощность двигателя		Трудоемкость на
					1 деталь	программу
Всего:

 

 

Фонды времени работы оборудования на _______год.

Календарный фонд

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РТ 151901._____.____ПР____

        F_к  = Д_к *24 часа                                    F_к = _______ = _____ ч.

 

Режимный (номинальный) фонд

 

        F_н = F_к - (Д _вых.  +Д _праз.)                               F_н = _____-______ =_____дн.

 

     F_н (ч) = (Д _{предпр.} * 7 + Д _раб * 8) * ЧС        F_н  = (____ + ____) = _____ч.

 

Действительный фонд

 

        F_д (ч) = F_н (ч) – F_н * α, где                      F_д = ______-_____*0,03 = _____ ч.

 

Результаты заносим в таблицу.

 

           Фонды времени оборудования на _____год                            Таблица №1.3.3

 

Наименование ФРВ	Обозначение	Единицы измерения	Расчёт	Результат
				1 смена	2 смена
1. Календарный фонд	Fк.	часы
2.Номинальный фонд	Fн.	часы
3. Время плановых ремонтов	α	часы
4. Действительный фонд	Fд.	часы