Тема 3. Организация и типы производства

Важнейшие методы организации производства: поточный (массовый), парционный и единичный, опытное производство.

Поточное производство, прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах -поточных линиях, которые располагаются по ходу изготовления продукции. При наиболее совершенных формах поточного производства обеспечивается синхронность работы смежных участков. Предпосылка использования поточного производства - сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в швейной, обувной, лесной, горнорудной и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке, производстве бытовой и электронной техники, приборостроении, и других отраслях (даже в офтальмологии).

Поточные методы организации производства эффективно применяются в условиях массового изготовления однотипной продукции, дают эффект также в серийном производстве. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток - основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы поточного производства проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали.

Поточный метод характеризуется:

· глубоким расчленением производственного процесса на операции;

· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. (Такт-промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии);

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства -конвейеры.

Конвейерная сборка - это сборка изделий с непрерывным или периодическим их движением, осуществляемым принудительно. Оно зависит от производительности, времени, затрачиваемом на одну операцию, характера собираемого изделия и условий производства.На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций. Так, в станкостроении при времени выхода со сборки двух смежных готовых изделий (темпе производства) от 0,3 до 2 ч применяется прерывистое движение, при темпе менее 0,3 ч - непрерывное движение собираемого изделия. При периодическом движении конвейера сборочная операция производится в момент его остановки. Точный принудительный темп конвейерной сборки является организующим фактором всей работы предприятия.

К конвейерной сборке относится также сборка изделий, установленных на специальной площадке, платформе или тележке, которые двигаются с одинаковой скоростью непрерывно или с периодическими остановками.

Конвейерная сборка, которая осуществляется в поточном производстве, распространена в крупносерийном, серийном и массовом производствах (автомобиле- и тракторостроении, станкостроении, часовом производстве и т.п.) и везде имеет целью снижение трудоёмкости процесса сборки, облегчение условий труда и обеспечение ритмичности производства, требует строгого расчленения сборочного процесса на отдельные элементы (операции). Каждая операция выполняется одним рабочим или автоматически. В последнем случае в функции рабочего входят только контроль и управление сборочным автоматом.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

· объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение сравнительно длительного периода времени;

· затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

· обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Первое условие не всегда соответствует потребностям рынка, поэтому рано или поздно надо переналаживать линии. А два других условия позволяют свести до минимума запасы, что широко применяется на заводах Японии.

Поточный метод организации производственного процесса имеет положительные стороны, которые проявляются в следующем:

· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки и потерь исходных материалов, деталей и узлов;

· в сокращении длительности производственного цикла, снижении себестоимости продукции, в том числе, за счет уменьшения размеров складского хозяйства.

Поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

· монотонная, однообразная, часто не слишком квалифицированная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности рабочих трудом и способствует увеличению текучести кадров;

· большие требования к исходным компонентам: изделие должно быть полностью подготовлено к сборке на конвейере, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

· недостаточно высокая надежность: вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния перечисленных недостатков, особенно первого, могут применяться следующие меры:

· организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

· перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

· применение многооперационных машин, требующих регулярн

меры материального стимулирования;

· внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

· подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Кроме того, следует выбирать надежных поставщиков как сырья, так и самого технологического оборудования. Условием успешного применения поточного производства является развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.

Поточное производство позволяет улучшать показатели работы, полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии: полуавтоматические и автоматические поточные линии, роботы и автоматические манипуляторы для выполнения монотонных или опасных операций.

Массовое производство, один из типов организации поточного производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом, и представляет собой такую форму специализации производства, которая позволяет сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. Массовое производство характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепёжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лёгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи), пищевой промышленности (производство консервов), инфокоммуникаций (предоставление услуг).

Особенности массового производства отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Массовое производство, как правило, обеспечивает значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда, благодаря применению специальных типов оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. При массовом производстве возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учёта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная диспетчеризация производства, внедрение систем управления предприятием на базе ИКТ (специфических программных продуктов).

Технологический процесс при массовом производствев большинстве случаев прогрессивен и относительно постоянен. Технологические операции при массовом производстве синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие - максимальную скорость оборота. При массовом производстве различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого - максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой.

Партионный (парционный) метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· изделия запускаются в производство партиями;

· происходит одновременная обработка продукции нескольких наименований;

· закрепление за рабочим местом нескольких операций;

· широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования

· использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение парционные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях. По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) парционные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности парционного метода являются следующие:

1) Внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

2) Внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС). Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (дизайнерская одежда, прокатные станы, турбины, самолеты и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п. Например, для изготовления индивидуальных заказов по чертежам заказчика в рекламном бизнесе[25] «используется схема для максимально быстрого запуска в производство новых видов продукции. Расчет стоимости и сроков производства изделия любой сложности выполняется в течение 1-2 дней с момента получения чертежей или хотя бы приближенного эскиза, при этом у клиента выясняется дополнительная недостающая информация о конструкции. Изготовление образца-пилота в зависимости от сложности занимает от 1-го до 4-х дней с момента подтверждения стоимости и сроков изготовления всей партии продукции. Для этого на предприятии создан специальный участок по производству опытных образцов, где работают высококвалифицированные специалисты. После согласования образца продукции тираж запускается на основном производстве. Отгрузка готовой продукции происходит четко по графику поставки, согласованном в договорном порядке с клиентом. Хорошо подготовленные кадры и гибкость производства позволяют одновременно производить до 25 видов абсолютно разных по сложности и конструктивным особенностям изделий. Мощности производства позволяют изготавливать до 3000 рекламных стоек в месяц».

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

· неповторяющаяся номенклатура продукции;

· использование универсального оборудования и специальной оснастки;

· расположение оборудования по группам однотипных станков;

· разработка укрупненной технологии; использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

· и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Значительные особенности имеют место в организации опытного производства. Для него характерны: отсутствие разработанной технологии, ориентировочные нормы, переделки продукции или её частей и переналадка производственного процесса. Опытное производство-важная стадия создания новых видов продукции или технологических процессов, один из основных видов деятельности опытно-конструкторских или научно-исследовательских организаций. Опытное производство играет существенную роль в высококачественном завершении опытно-конструкторской или научно-исследовательской работы, подготовке проектно-конструкторской документации, оно включает: обеспечение эскизного макетирования для решения отдельных задач, создание новых технологических процессов, апробирование технической документации, оказание технической помощи предприятиям в серийном освоении изделий и процессов.Состав и масштабы опытного производства определяются объемом и содержанием тематического плана опытно-конструкторской организации, ее размерами, техническим оснащением.

Цехи опытного производства специализируются по технологическому или предметному признаку, в зависимости от характера выпускаемой продукции. Особенностями оперативного планирования опытного производства является сочетание значительного количества одновременно выполняемых опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, тесная увязка подготовки производства и изготовления изделий.Задача повышения эффективности научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ требует преодоления сложившегося в прошлом отставания в науке, новых технологиях и культуре производства.

При организации любого типа производства центральным вопросом является планирование длительности производственного цикла, т. е. времени от момента запуска материалов в производство до получения готовой продукции. Сокращение длительности производственного цикла обеспечивается совершенствованием технологии и применением высокопроизводительной техники, переводом ряда естественных процессов в технологические, совмещением времени транспортных и контрольных операций с основным, использованием прогрессивных методов сочетания операций.

Эффективность организации производства выражается в повышении производительности труда, улучшении использования основных производственных фондов, сокращении потерь сырья и материалов и снижении издержек производства. Хотя обобщающим показателем эффективности организации производства считается извлечение наибольшей прибыли владельцами средств производства, но действительно эффективная организация производства не должна быть связана с чрезмерной интенсификацией труда, требует адекватных мер по технике безопасности. Она предполагает совершенствование орудий и предметов труда, защиту окружающей среды от разрушения и понимание бизнесом своей социальной ответственности.