Тема лекции: «Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений»

Тема лекции: «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Неподвижное соединение — соединение деталей, обеспечивающее неизменность их взаимного положения в процессе работы машины. Неподвижное соединение может быть разъёмным и неразъёмным.

Большинство неподвижных неразъемных соединений относятся к одной из трех групп:

-соединения с силовым замыканием, относительная неподвижность деталей в которых обеспечивается механическими силами, возникающими в результате пластических деформаций

-соединения с геометрическим замыканием, осуществляемым благодаря форме сопрягаемых деталей

-соединения, в основе которых лежат молекулярные силы: сцепление или адгезия

Сборку с нагревом (тепловой метод) охватывающей детали осуществляют в тех случаях, когда в соединении предусмотрены конструкцией значительные натяги. Нагрев применяют при сборке тяжело нагруженных соединений, требующих высокой прочности, а также когда деталь выполнена из материала, имеющего высокий коэффициент линейного расширения, а соединение подвергается воздействию повышенных температур. В зависимости от конструкции и назначения охватываемой детали ее нагревают в газовых или электрических цепях в воздушной или жидкой среде. Применяют также индукционные печи в виде стального корпуса с обмоткой. Крупные охватывающие детали нагревают переносными электроспиралями.

Силы, необходимые при сборке прессовых соединений, создают посредством прессов универсальных или специальных. Кроме силы запрессовки, при выборе пресса учитывается также возможность использования его исходя из габаритных размеров сборочной единицы и экономичность, широко распространены прессы, действующие от сжатого воздуха, прессы прямого действия, прессы со сдвоенными цилиндрами. Прессы специального назначения -- пресс -- скобы, в массовом производстве - многоместные запрессовочные автоматы, мелкосерийное производство - ручные прессы.

Сборка заклепочных соединений вытесняется сварными, клеевыми, резьбовыми соединениями. Сборочные единицы, подверженные большим нагрузкам, имеют заклепочные соединения. Заклепки используют также, где сопрягаются плохо свариваемые друг с другом материалы и стоимость крепления заклепками меньше стоимости резьбовых деталей. В зависимости от объема клепальных работ применяют электромеханические, пневматические, пневмогидравлические пресса и механические клепальные машины.

 

 

Тема лекции: «Сборка неподвижных разъемных соединений»

При сборке механизмов ряд деталей соединяют между собой, образуя неразъемные или разъемные соединения. Неразъемные соединения получают сваркой, прессовкой, склеиванием, паянием, клепкой. При этом разборка сборочной единицы возможна лишь при разрушении крепления или самих деталей. Разъемные соединения — это резьбовые, шпоночные, шлицевые и другие соединения, которые можно разбирать без их повреждения и разрушения.

 

Основными резьбовыми соединениями являются соединения болтами, винтами и шпильками.

Болтовое соединение применяют для скрепления соединяемых деталей при помощи болта и гайки. Соединение винтами отличается от болтового тем, что винт ввинчивают в резьбовое отверстие детали, гайка отсутствует.

 

Соединение шпильками применяется в условиях частой разборки соединяемых деталей или при невозможности по конструктивным особенностям применить другое крепление. Сначала шпильку ввинчивают в деталь при помощи шпильковерта или при помощи двух законтренных гаек на одном конце шпильки, затем закрепляют соединение гайкой.

 

При закреплении гаек, болтов и винтов длина рукоятки гаечного ключа не должна превышать 15D, где D — диаметр резьбы в миллиметрах. Указанная длина обеспечивает нормальную затяжку и исключает возможные срывы резьбы.

 

При сборке резьбового соединения сначала завинчивают гайку или винт без ключа до легкого соприкоснования их опорной поверхности с закрепляемой деталью, но без качания. Слишком большое качание (в резьбе) может привести к срыву резьбы при затяжке соединения. После этого производят завинчивание ключом до отказа.

При сборке резьбовых соединений необходимо соблюдать следующие технические требования:
— болты и гайки нужно подбирать так, чтобы их головки были одинакового размера;
— резьбовые концы болтов и шпилек должны выступать из гайки не более чем на 2—3 нитки и иметь правильную форму;
— нельзя применять винты с поврежденными шлицами и поврежденной резьбой;
— шайбы под болты одинакового размера должны также иметь одинаковые диаметр и толщину;
— стопорение соединений с целью предотвратить самоотвинчивания болтов, винтов и гаек должно производиться правильно выбранными способами и средствами. Эти способы рассматриваются ниже.

Стопорение контргайкой. На основную гайку навинчивают дополнительную (контргайку), которую затягивают до отказа, при этом нижнюю гайку придерживают гаечным ключом; таким образом создают добавочное трение между резьбой болта или шпильки и резьбой гаек. Данный способ не устраняет полностью возможности самоотвинчивания.

 

 

Тема лекции: «Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений».

Резьбовое соединение — крепёжное соединение в виде резьбы. Используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Сборка резьбовых соединений осуществляется постановкой болтов, гаек, винтов, шпилек. Простейшим ручным инструментом для сборки резьбовых соединений являются гаечные и накидные ключи.

Сила затяжки резьбовых соединений зависит от условий их работы, если на соединения действует сила Q, сдвигающая деталь по стыку, и болт (винт) не работает на срез, то силу затяжки определяют по формуле:

P=K×Q×f

где K - коэффициент запаса (1,3 - 2);

f - коэффициент трения.

Если на соединение действует сила Q, раскрывающая стык, то силу затяжки вычисляют по формуле:

P= K×Q,

где К - коэффициент затяжка (при постоянной нагрузке 1,25 –2, при переменной 2,5 – 4).

Максимальный момент, создаваемый ключом, не должен превышать

M_max£ 0,1d³s;

где d - диаметр болта или шпильки;

s - предел прочности материала болта, винта иди шпильки. У многоболтовых соединений гайки затягивают постепенно, в два - три приема. Для ответственных соединений в технических условиях указывают предельные моменты затяжки. У многоболтовых соединений гайки следует затягивать в определенной последовательности, что предупредит деформацию детали. Для обеспечения определенного момента затяжки применяют предельные и. динамометрические ключи. При сборке резьбовых соединений применяют механизированный инструмент с электро- или пневмоприводом. Механизированный инструмент удерживается на подвесках.