Рисунок 5.4 – Содержание диффузионного водорода в металле шва, выполненного различными методами, мл/100г
Среди других особенностей процесса STT следует выделить сокращение общего тепловложения в свариваемую деталь, крайне низкий уровень разбрызгивания и дымообразования. При этом большинство сварщиков отмечают легкость управления сварочной ванной. Процесс не требует особых навыков, а во многих случаях просто менее трудоемок. Высокие показатели качества и стабильности наплавки достигаются при защите дуги и сварочной ванны наиболее дешевым углекислым газом, поскольку метод оптимизирован именно для типа переноса металла сериями коротких замыканий, характерного для СО2.
Одно из достоинств метода STT – возможность его использования для механизированной сварки. Как отмечалось ранее, системы автоматической сварки стыков трубопроводов позволяют достичь наивысших показателей качества и производительности работ.
Автоматическая сварка предъявляет повышенные требования к качеству подготовки кромок и сборке стыка. Эти требования не всегда возможно выполнить. Поэтому, для труб малого и среднего диаметров (условно менее 558 х 12,7) целесообразно использовать узкую J-образную разделку с углом скоса кромок порядка 5º и притуплением 1,5 мм. Сборка стыка осуществляется без зазора. Все слои выполняются с использованием проволоки сплошного сечения диаметром 1,2 мм. Корневой шов выполняется в смеси 75%Ar/25%CO2 от источника Invertec STT II. Специальная форма разделки, применение двухкомпонентной смеси газов и особенности технологии STT обеспечивают при этом полное проплавление и формирование обратного валика. Заполняющие слои выполняются в чистом CO2, облицовочный слой - в смеси 75%Ar/25%CO2 от классического источника питания с падающей вольтамперной характеристикой. Для работы по такой технологии используется специально разработанная для сварки корневого шва снаружи головка, управляемая микропроцессором.
|
|
Для труб большого диаметра (условно свыше 558х12,7) было предложено использовать стандартную заводскую разделку с углом скоса кромок 30º и стандартным притуплением. Сборка стыка выполнялась с зазором порядка 2,0 - 2,5 мм. В этом варианте сварочная технология STT призвана обеспечить выполнение качественного корневого шва при наличии существующих погрешностей подготовки кромок и сборки без использования подкладных колец. Выполнение остальных проходов при сварке всего стыка аналогично первому случаю, за исключением использования порошковой газозащитной проволоки для заполняющих слоев, обеспечивающей лучшее проплавление и при сварке труб большой толщины.
|
|
Контрольные вопросы
1. В чем заключается стратегия компании Линкольн Электрик в области полуавтоматической сварки? Чем обусловлена эта стратегия?
2. Что означает аббревиатура STT и в чем заключается процесс STT?
3. Какие конструктивные и функциональные элементы оборудования позволили разработать и использовать этот процесс?
4. Поясните принцип работы инвертора.
5. Поясните принцип обратной связи.
6. Объяснить функции управления величиной базового тока.
5. Что такое пинч-эффект и условия его присутствия.
6. Первая стадия пинч-эффекта.
7. Вторая стадия пинч-эффекта.
8. Роль контура обратной связи на второй стадии пинч-эффекта.
9. Недостатки, которые помогает ликвидировать процесс STT при сварки магистральных трубопроводов?
10. Влияние STT на содержание в шве диффузионного водорода? В чем причина?
11. Другие особенности STT - тепловложение? Разбрызгивание? Трудоемкость?