2020-08-05
111
Бұл шама есепке алына отырып келесі мөлшерді анықтайды: мөлшердің азаюына арналған осьтік кеуектілік тесігін, ликвацияның дәрежелік осін, кесектің жарылуымен, аймақта кристаллдардың мөлшері төмендетілген беріктікпен және илемділікпен, сонымен қатар, отқа төзу мақсатымен шаюды азайтуы (стопорлардың, стакандардың) металдың қызып кетуі кезінде ең аз температураның үстінде ликвидус болуы тиіс. Слябқа БҮҚҚ қызып кету мөлшері 10-20 - ны, ал сұрыптыларда 10-50○С - ді 
құрайды.
Құймабұйымды кесекті металл қасиетін барлық ұзындықта, құрамтұрақтылық және шөмішті болат құюда, барлық сұйық металл көлемді температурада, жаңа цехтарда БҮҚҚ - ға құю алдында аргон мен шөміштің және басқада амалдармен пеш ішінде өңдеу есебімен жүргізеді, сонымен бірге металдың шөміште орналасуын қамтамасыз етеді. Құю аяқталғаннан кейін келесі балқытуларды (немесе «балқытуға балқу» әдісімен құюдың арқасында құйылу сериясы) БҮҚҚ - на келесі құюмен дайындайды.
Бұл дайындауға келесі операциялар кіреді: құйылып алынатын кесекті машинасынан алыстату, кристаллизатор қабырғаларын және оның БҮҚҚ жай салыстырмалы түрде тексеру, екінші қайтара салқындау бүріккішін тексеру және доңғалақтар аралық арақашықтықтың және білеулермен екінші қайтара салқындау аймақтары және созылған құрылғылардың қалғанын жабдықтауды байқау, кристаллизаторға шүрпіні енгізу, шүрпiнiң басы және кристаллизатордың аралығындағы саңылаудың бiтелуі, кристаллизатор қабырғаларының ішкі бетін (солидолмен, парафинді, графитті майлауымен) маймен жіңішкелеп жабу.
Құю алдында кристаллизатордың үстінде аралық шөміш 1000-1200○С - ге дейінгі қыздырылған футеровкада орнатылады. Болат құйғыш шөміштің ысырма қақпағын ашқанда аралық шөмішке (сыйымдылығының және биіктіктің тәуелділігінде) 0,7-1,2м биіктікте металл түсе бастайды, кристаллизаторға және екінші қайта салқындауда судың берілуін көрсетеді. Аралық шөміш толтырылғаннан кейін металдың айнасына жылылықты өткізбейтін қорғаушы қож қоспасының жартысынан көбі көміледі.
Аралық шөміштің металмен толтырылуы кезінде шамамен біреуінің үштен бірі биіктігі бойынша тоқтатқышты ашады және кристаллизатор толтыруын бастайды, кристаллизаторда металл деңгейі көтерілгеннен кейін шығатын жоғарырақ тесіктер кристаллизаторға стакан батыру арқылы қож түзілгендегі қоспа үлесімен көміледі. Кристаллизаторды толтыру ұзақтығы кесектің керілуі бастамасымен шүрпімен қатып қалған металл жеткілікті болғандағы жуан қабықты және оның берік ұстануын қамсыздандырылады. Кесектерге арналған орта және ірі қималары 0,8-1,5 минут уақытты құрайды.
Берілгені бойынша өту уақыттары толық емес толтырылған кристаллизаторда кесек керу механизмін қосады, кристаллизатордың тербелу механизмі бір уақытта автоматты түрде қосылады. Керу 0,1-0,2м / минут жылдамдықпен 1-2 минут жылдамдық ағысында кесекті керу берілген мәнге дейін жоғарылайды, кесектер де ақаулардан құтылу кезінде бұдан былай тұрақты болуға талаптанады. Құю жылдамдығы тәжірибелік жолмен іріктеліп алынады немесе оның артуы жанында құру өнімділігі өседі, бірақ кристаллизатордан шығуда кесектің қабық жуандығы азаяды және құю тоқтатылысымен оның апаттықпен бұзылуы мүмкін. Осьтік кеуектілік тесіктің және кесектің талқандалуы, сонымен қатар жарылуы артады. Құю жылдамдығы кесек қимасынан тұрады, құйылмалы болаттың маркасы, БҮҚҚ жабдығының күйі, әдетте кесек қимасының және легірленген болат дәрежесінің артуының жанында төмендейді. Әдетте, кесек үшін жарылыс - 150мм, артық құю жылдамдығынан өзгертіліп табылуы - 0,4-2,5м / минут, ал кіші кесектерге арналғаны - 4-8м / минут.
2. Легирленген қалдықтар мен тоттанбайтын болаттарды қайта балқытуды түсіндіріңіз
Пеш сыйымдылықтары 0,5-400 тоннаға дейін болады. Металлургиялық цехтарда негізді футеревкалау қолданылады, ал құймалы цехтарда - қышқылдық. Негізді доғалы пеште балқытудың екі түрі жүргізіледі: а) легірленген қалдықтардан дайындалған шикіқұрамда (қайта балқыту әдісімен), б) көміртекті шикіқұрамда (қоспаларды тотықтыру арқылы).
Легірленген қалдықтардан жасалған шикіқұрамдабалқыту қоспаларды тотықтырусыз жүзеге асырылады. Шикіқұрамды балқытқаннан кейін металдан күкіртті жояды, керек болса, көміртексіздендіреді және металды берілген химиялық құрамға дейін жеткізеді. Қожға ұнтақталған ферросилиций, алюминий, ұнталған кокс сала отырып, дуффузиялық қышқылсыздандыру жүргізіледі. Солайша машина жасау зауыттарының қалдықтарынан легірленген болаттар балқытылады.
Көміртекті шикіқұрамда балқытуқұрылымдық болаттар өндірісі үшін қолданылады. Пешке шикіқұрам салынады: болат сынықтары, қайта өнделетін шойын, электродты бой немесе кокс, кейде металды күкіртсіздендіру үшін әк те қосылады. Электродтарды салып, тоқ қосылады. Шикіқұрам электродтар әсерінен балқиды, металл пеш түбінде жинала бастайды. Ауадағы көміртегімен, шикіқұрам тотықтарымен және отқабыршықтармен балқуы кезінде темір, кремний, фосфор, марганец, кейде көміртегі де тотығады. Әктен алынған кальций тотығы мен темір тотықтары негізгі темірлі қож түзеді, ол металдан фосфорды жоюға қабілетті. 1500-1540○C - ге дейін қыздырған соң кен мен әк салынады, металдың «қайнау» режимі орын алады, көміртегінің одан әрі тотығуы жүреді. Қайнау тоқтағаннан кейін қожды жояды. Одан кейін күкіртті жоюға және берілген құрамдағы металды қышқылсыздандыруға кіріседі. Қышқылсыздандыру шөктіру және диффузиялық әдіспен жүзеге асады. Металдың химиялық құрамын анықтау үшін сынама алынады және керек болған кезде пешке берілген химиялық құрамдағы металл алу үшін ферроқорытпалар салынады.
Одан кейін алюминиймен және силикокальциймен ақырғы қышқылсыздандыру жүргізіледі, болатты шөмішке шығарып алады. Доғалы пештерде легірленген болат балқыту кезінде болатқа ферроқорытпалар түрінде легірлеуші элементтер қосылады. Доғалы пештерде жоғары сапалы көміртекті болаттар балқытылады - құрылымдық, аспаптық, ыстыққа төзімді және ыстыққа берік.
Технология
Шикіқұрам - балқыту әдісіне байланысты легірленген немесе легірленбеген скрап болып саналады. Егер балқыту тотықтыру режимінсіз жүргізілсе, фосфор мөлшері төмен болуы керек. Салқындату - шығару алдында температураны түзету үшін скрап көмегімен жүзеге асырылады.
Балқытудағы тотықтыру кезеңі
Темір қоспаларын С, Si, Mn, P, S жою. Газсыздандыру мен бейметалл қоспалардың түзілуі. Бұл үрдістерге балқыманың энергетикалық қайнауы жағымды әсер етеді. Бұл үшін ваннада көміртегі мөлшерінің көп болуы, кен мен әкті шөктіру, сұйық ағынды тотықтырғыш қождың түзілуі, температураның жылдам көтерілуі, балқыманы оттегімен үрлеу жүргізілуі керек.
Балқыманы тотықсыздандыру кезеңі
Мақсаты - оттегі мен күкірт мөлшерін азайту. Тотықтырғыш қож жүктеу, қайтара қышқылсыздандыру, әк пен шпаттан тұратын тотықсыздандырғыш қож енгізу арқылы жүзеге асады. Тотықсыздандырғыш қождан қосымша түйіршіктелген FeSi, CaSi немесе А1 қосылғанда ақ қож, ал кокс косар болсақ - карбидті қож түзіледі. Металда еріген тотықтар мен күкірт қожға қосылады, мұнда тотықсызданып байланысады. Тотықсыздану кезеңінің созылуымен қождағы сутегінің мөлшері ұлғаяды.
Легірлеу
Оттегіге ұқсастығы аз элементтер пешке салынады, ал оттегіге жақындығы жоғарылары - металл қышқылсызданғаннан кейін (мысалы, Si, Al, Ti, Zr, Mo) салынады. Көміртегі тотықтырғыш қож жүктелгеннен кейін қосылады.
Қышқылсыздану
Балқытудың тотықтыру кезеңінен кейінгі қайтара қышқылсыздану, тотықсықдану кезеңіндегі диффузиялық қышқылсыздандыру, ақырғы қышқылсыздандыру.
Үрдіс нұсқалары
Балқытудың бастапқы кезеңі
Әлдеқайда энергетикалық тотығу балқыту кезінде немесе тікелей балқытудан соң жүзеге асады. Құрам легірлеуші төсемелер арқылы түзетіледі.
Қайта балқыту
Тікелей балқыту немесе қысқаша қайнау кезеңінен кейін тотықсыздандыру шартында легірленген скраптан металды максимал бөліп алу жүзеге асады.
Дуплекс - үрдіс
Балқыту пештерінің бірінде балқыту, тотығу, жекелей немесе жалпы фосфорсыздану және әдетте қышқылсыздану жүргізіледі. Одан кейін металды доғалы пештерде қайта балқытады, мұнда балқыған легірленген скрап болады және ол осында нақты балқып дайын болады.
Доғалы пештердегі қышқыл үрдіс
Болаттық қалыпталған құймалар және қайта балқыту үшін айтарлықтай маңызды болып саналады. Қышқыл футеревка және қышқыл қож (60% - ға дейін SiO2). Кенді салу балқыманың қайнауына алып келеді. Одан кейін қышқылсыздандыру, легірлеу және шығару.
Индукциялық араластыру
Балқытудың тотықсыздандыру кезеңінде күкіртті жою және қышқылсыздандыру үрдістерін жеделдету үшін электромагниттік аумақ әсерінен балқыманың қозғалысы орнатылады. Осы мақсатпен ванна астында индуктор орнатылады. Тотықсыздану кезеңіндегі уақытты үнемдеу 30 минутқа дейін жетеді. Балқыма бойымен легірлеуші элементтердің жылдам әрі біртекті таралуына қол жеткізіледі. Температураның айшықталуы тотықтыру кезеңінен кейінгі қождың жүктелуін жеңілдетеді.
Қуаттылығы жоғары УЖҚ пештері (ультра жоғары қуатты) - бұл өте күшті қуат берілетін пештер. Қуаттылығы бойынша доғалы пештердің жіктелуі (сурет 7.2), кВт / т. Қуаттылығы жоғары пештерде балқыту үрдісі 1-1,5 сағатты құрайды.
3. Тотбаспайтын болат өндірісінде қожды қайта қолдануды айтып беріңіз
