Технология частично механизированной сварки плавлением в защитном газе

ГЛАВА2Классификация способов восстановления деталей и изделий

· 2.1. Общие сведения

· 2.2. Сварка и наплавка стальных деталей

2.1Общие сведения

В про­из­водс­твен­ных ус­ло­ви­ях раз­ра­бота­ны и ре­али­зова­ны де­сят­ки раз­личных спо­собов вос­ста­нов­ле­ния де­талей. Вы­бор на­ибо­лее при­ем­ле­мого спо­соба сос­то­ит в тех­ни­чес­ком, эко­номи­чес­ком и ор­га­низа­ци­он­ном ана­лизах тре­бова­ний к вос­ста­нов­ленным де­талям с уче­том ус­ло­вий ра­боты их в соп­ря­жени­ях, про­из­водс­твен­ной прог­раммы, ос­на­щен­ности пред­при­ятий, обес­пе­чен­ности ма­тери­ала­ми, энер­ги­ей, ра­бочей си­лой и др. [6]. Тех­ни­чес­кие воз­можнос­ти раз­личных спо­собов вос­ста­нов­ле­ния де­талей и из­де­лий и ре­комен­ду­емая об­ласть их при­мене­ния при­веде­ны в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Способы восстановления деталей и изделий из металла
Спо­соб вос­ста­нов­ле­ния	Об­ласть при­мене­ния
Свар­ка:
руч­ная ду­говая	За­вар­ка тре­щин, об­ло­мов, при­вар­ка нак­ла­док, вста­вок, зап­лат, нап­лавка из­но­сос­тойких ма­тери­алов.
ав­то­мати­чес­кая и ме­хани­зиро­ван­ная ду­говая	За­вар­ка тре­щин, об­ло­мов, при­вар­ка нак­ла­док, вста­вок, зап­лат, свар­ка тон­ко­лис­то­вого ма­тери­ала.
ар­го­ноду­говая	Свар­ка и нап­лавка алю­миния и кор­ро­зи­он­но-стойкой ста­ли.
га­зовая	За­вар­ка тре­щин, при­вар­ка об­ло­мов, свар­ка тон­ко­лис­то­вого ма­тери­ала.
кон­так­тная тре­ни­ем	Свар­ка тон­ко­лис­то­вого ма­тери­ала; сты­ковая свар­ка де­талей и их эле­мен­тов раз­ной кон­фи­гура­ции при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к ка­чес­тву свар­но­го со­еди­нения.
тер­митная	Свар­ка круп­но­габа­рит­ных и мас­сивных де­талей.
элек­трош­ла­ковая	При­вар­ка об­ло­мов, свар­ка круп­но­габа­рит­ных де­талей.
элек­трон­но-лу­чевая	Свар­ка от­ветс­твен­ных де­талей с вы­сокой точ­ностью.
ультраз­ву­ковая	Свар­ка цвет­ных ме­тал­лов, ста­ли, не­габа­рит­ных де­талей.
вы­соко­час­тотная	Свар­ка кор­ро­зи­он­но-стойкой ста­ли.
маг­нитно-им­пульсная	Свар­ка раз­но­род­ных ма­тери­алов.
взры­вом	То же
дав­ле­ни­ем	Свар­ка де­талей и их эле­мен­тов, раз­личных по кон­фи­гура­ции.
диф­фу­зи­он­ная в ва­ку­уме	Свар­ка мел­ких от­ветс­твен­ных де­талей с вы­сокой точ­ностью.
куз­нечная	Свар­ка не­от­ветс­твен­ных де­талей с не­высо­кой точ­ностью при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к проч­ности свар­но­го со­еди­нения
Нап­лавка:
ду­говая под сло­ем флю­са	Нап­лавка де­талей ди­амет­ром бо­лее 50 мм при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к ка­чес­тву нап­лавлен­но­го ма­тери­ала с тол­щи­ной нап­лавлен­но­го слоя бо­лее 1 мм.
ду­говая в уг­ле­кис­лом га­зе	Нап­лавка стальных де­талей ди­амет­ром бо­лее 16 мм ши­рокой но­мен­кла­туры, ра­бота­ющих в раз­личных ус­ло­ви­ях.
ду­говая с га­зоп­ла­мен­ной за­щитой	Нап­лавка стальных и чу­гун­ных де­талей, ра­бота­ющих в раз­личных ус­ло­ви­ях.
виб­ро­дуго­вая	Нап­лавка стальных де­талей, ра­бота­ющих в раз­личных ус­ло­ви­ях при не­высо­ких тре­бова­ни­ях к соп­ро­тив­ле­нию ус­та­лос­ти.
ду­говая по­рош­ко­вой про­воло­кой или лен­той	Нап­лавка из­но­сос­тойких сло­ев на де­талях, ра­бота­ющих в ус­ло­ви­ях ин­тенсив­но­го аб­ра­зив­но­го из­на­шива­ния, удар­ных наг­ру­зок, в уз­лах тре­ния.
ду­говая в сре­де ар­го­на	Нап­лавка алю­мини­евых де­талей и де­талей из кор­ро­зи­он­но-стойкой ста­ли.
кон­так­тная	Нап­лавка глад­ких ци­лин­дри­чес­ких на­руж­ных и внут­ренних по­вер­хнос­тей с из­но­сами не бо­лее 1 мм.
га­зовая	Нап­лавка ци­лин­дри­чес­ких и про­фильных по­вер­хнос­тей с мес­тным из­но­сом при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к из­но­сос­тойкос­ти.
плаз­менная	Нап­лавка от­ветс­твен­ных де­талей при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к из­но­сос­тойкос­ти и соп­ро­тив­ле­нию ус­та­лос­ти.
мно­го­элек­трод­ная под сло­ем флю­са	Нап­лавка де­талей со зна­чительным из­но­сом по глу­бине и пло­щади.
ле­жащим элек­тро­дом	Нап­лавка плос­ких по­вер­хнос­тей и по­вер­хнос­тей слож­ной кон­фи­гура­ции со зна­чительным из­но­сом.
элек­тро­им­пульсная	Нап­лавка на­руж­ных ци­лин­дри­чес­ких по­вер­хнос­тей с из­но­сом до 0,5 мм с ог­ра­ниче­ни­ем тем­пе­рату­ры наг­ре­ва де­тали.
элек­тро­ис­кро­вая	На­ращи­вание и уп­рочне­ние по­вер­хнос­тей с из­но­сом до 0,2 мм при не­высо­ких тре­бова­ни­ях к сплош­ности пок­ры­тия.
элек­трош­ла­ковая	Нап­лавка де­талей со зна­чительны­ми из­но­сами, пре­выша­ющи­ми 6 мм по тол­щи­не.
жид­ким ме­тал­лом	Нап­лавка де­талей со зна­чительны­ми из­но­сами (не ме­нее 3 мм) при по­вышен­ных тре­бова­ни­ях к из­но­сос­тойкос­ти и по­нижен­ных тре­бова­ни­ях к удар­ным наг­рузкам.
с од­новре­мен­ным де­фор­ми­рова­ни­ем	Нап­лавка де­талей пре­иму­щес­твен­но с на­руж­ным шли­цевым про­филем.
с од­новре­мен­ным ре­зани­ем	Нап­лавка и об­ра­бот­ка из­но­сос­тойких ма­тери­алов в наг­ре­том сос­то­янии, об­ра­бот­ка ко­торых в хо­лод­ном сос­то­янии зат­рудне­на.
ла­зер­ная	Нап­лавка из­но­сос­тойких ма­тери­алов на от­ветс­твен­ные де­тали и де­тали со слож­ным про­филем.
вы­соко­час­тотная	Нап­лавка из­но­сос­тойких ма­тери­алов на ра­бочие ор­га­ны и лез­вия.
вы­соко­час­тотная в ог­не­упор­ной сре­де	Нап­лавка про­ушин и це­вок звеньев гу­сениц

2.2Сварка и наплавка стальных деталей

Тех­но­логи­чес­кие про­цес­сы свар­ки и нап­лавки за­нима­ют ве­дущее мес­то при ре­мон­те раз­личных де­талей и из­де­лий из ста­ли, пос­кольку с их по­мощью вос­ста­нав­ли­ва­ют поч­ти 70% всех де­талей и из­де­лий.

Большое раз­но­об­ра­зие форм и раз­ме­ров де­талей и из­де­лий из ста­ли обус­ловли­ва­ет не­об­хо­димость при­мене­ния в ре­мон­тном про­из­водс­тве раз­личных ви­дов свар­ки.

Руч­ную ду­говую свар­ку вы­пол­ня­ют, как пра­вило, ме­тал­ли­чес­ки­ми элек­тро­дами при пи­тании ду­ги пос­то­ян­ным или пе­ремен­ным то­ком. Элек­три­чес­кая ду­га пос­то­ян­но­го то­ка бо­лее ста­бильна, кро­ме то­го, эту свар­ку мож­но про­водить при пря­мой или об­ратной по­ляр­ности, при­со­еди­няя в пер­вом слу­чае к де­тали плюс ис­точни­ка энер­гии, а к элек­тро­ду — ми­нус, в дру­гом слу­чае — на­обо­рот.

Об­ратная по­ляр­ность поз­во­ля­ет уменьшить глу­бину проп­лавле­ния де­тали, пос­кольку на по­ложи­тельном элек­тро­де вы­деля­ет­ся теп­ло­ты на 20% больше, чем на от­ри­цательном, по­это­му де­тали тол­щи­ной ме­нее 3 мм не­об­хо­димо сва­ривать пос­то­ян­ным то­ком об­ратной по­ляр­ности, что­бы из­бе­жать про­жогов.

Контрольные вопросы

1. Чем оп­ре­деля­ет­ся вы­бор спо­соба вос­ста­нов­ле­ния де­талей и из­де­лий из ме­тал­ла?

2. Ка­кие су­щес­тву­ют спо­собы вос­ста­нов­ле­ния де­талей и из­де­лий из ме­тал­ла?

3. Пе­речис­ли­те ви­ды свар­ки.

4. На­зови­те из­вес­тные вам спо­собы нап­лавки.

5. Ка­ковы осо­бен­ности руч­ной ду­говой свар­ки стальных де­талей и из­де­лий?

ГЛАВА3Ручные способы сварки и наплавки для восстановления деталей и изделий из металла

· 3.1. Ручная дуговая сварка и наплавка

· 3.2. Газопорошковая наплавка

3.1Ручная дуговая сварка и наплавка

· 3.1.1. Об­щие све­дения

· 3.1.2. Руч­ная ду­говая нап­лавка неп­ла­вящим­ся элек­тро­дом

· 3.1.3. Руч­ная ду­говая свар­ка и нап­лавка пла­вящим­ся элек­тро­дом

· 3.1.4. Сва­роч­ные тран­сфор­ма­торы и вып­ря­мите­ли

3.1.1. Общие сведения

Руч­ная ду­говая нап­лавка бла­года­ря прос­то­те, мо­бильнос­ти и при­мени­мос­ти для де­талей лю­бой фор­мы яв­ля­ет­ся на­ибо­лее рас­простра­нен­ным спо­собом. Ее мож­но при­менять как для вос­ста­нов­ле­ния из­но­шен­ных по­вер­хнос­тей и нап­лавки по­верх­нос­тей со спе­ци­альны­ми свойства­ми, так и для ис­прав­ле­ния бра­ка литья лю­бых ме­тал­лов и спла­вов.

На рис. 3.1 по­каза­ны схе­мы спо­собов руч­ной ду­говой нап­лавки.

Рис. 3.1.Схемы способов ручной дуговой наплавки:
а — угольным (графитовым) электродом с расплавлением слоя сыпучего зернистого наплавочного сплава; б — угольным (графитовым) электродом в защитных инертных газах с подаваемым в дугу присадочным прутком; в — покрытым плавящимся электродом: 1 — угольный (графитовый) электрод; 2 — сыпучий зернистый сплав; 3 — наплавляемая деталь; 4 — наплавленный слой; 5 — присадочный металл; 6 — плавящийся электрод; → — направление наплавки

По­вер­хность де­тали под нап­лавку дол­жна быть тща­тельно за­чище­на.

При на­несе­нии нап­лавлен­но­го ме­тал­ла от­дельны­ми ва­лика­ми каж­дый пос­ле­ду­ющий ва­лик дол­жен рас­плав­лять пре­дыду­щий на ¹/₃…¹/₂ его ши­рины (рис. 3.2).

Рис. 3.2.Схема расположения валиков:
b — ширина валика; t — величина перекрытия валиков

Об­щий вид нап­лавлен­ной по­вер­хнос­ти по­казан на рис. 3.3. Ес­ли од­но­го нап­лавлен­но­го слоя не­дос­та­точ­но, то его за­чища­ют и на не­го нап­лавля­ют вто­рой, а ес­ли нуж­но, то и тре­тий слой и т.д.

Рис. 3.3.Общий вид наплавленной поверхности с перекрытием валиков

Для уменьше­ния пос­ле­ду­ющей ме­хани­чес­кой об­ра­бот­ки нап­лавлять ва­лики сле­ду­ет с мак­си­мально воз­можной точ­ностью и ми­нимальным при­пус­ком на ме­хани­чес­кую об­ра­бот­ку.

Руч­ная ду­говая нап­лавка це­лесо­об­разна тог­да, ког­да тол­щи­на нап­лавлен­но­го слоя дол­жна быть не ме­нее 1 мм.

3.1.2. Ручная дуговая наплавка неплавящимся электродом

При ду­говой нап­лавке угольным элек­тро­дом (см. рис. 3.1, а, б) ду­га го­рит меж­ду угольным или гра­фито­вым элек­тро­дом и нап­лавля­емым из­де­ли­ем. Так как угольный элек­трод име­ет близ­кие по зна­чению тем­пе­рату­ры плав­ле­ния (3800°С) и ки­пения (4200°С), то плав­ле­ния угольно­го элек­тро­да при свар­ке не наб­лю­да­ет­ся, так как про­ис­хо­дит его ис­па­рение.

Рас­ход угольно­го элек­тро­да при нап­лавке сос­тавля­ет нес­колько мил­ли­мет­ров в ми­нуту. Дли­на ду­ги дос­ти­га­ет 12…15 мм. Не­большие ко­леба­ния дли­ны ду­ги в нес­колько мил­ли­мет­ров на ка­чес­тво нап­лавки не вли­яют.

Нап­лавка угольным элек­тро­дом про­из­во­дит­ся на пос­то­ян­ном то­ке пря­мой по­ляр­ности (ми­нус на элек­тро­де). При свар­ке на об­ратной по­ляр­ности элек­трод сильно ра­зог­ре­ва­ет­ся на большой дли­не, его ис­па­рение уве­личи­ва­ет­ся и ос­трый ко­нец быс­тро при­туп­ля­ет­ся. Ду­га при об­ратной по­ляр­ности не­ус­тойчи­ва и не мо­жет быть рас­тя­нута бо­лее чем на 12 мм.

При пря­мой по­ляр­ности угольная ду­га дли­ной бо­лее 4 мм не про­из­во­дит на­уг­ле­рожи­вания рас­плав­ленно­го ме­тал­ла, со­дер­жа­ние уг­ле­рода в нем да­же нес­колько уменьша­ет­ся за счет вы­гора­ния. При об­ратной по­ляр­ности, на­обо­рот, про­ис­хо­дит сильное на­уг­ле­рожи­вание нап­лавля­емо­го ме­тал­ла.

Нап­лавку угольным элек­тро­дом на пе­ремен­ном то­ке не при­меня­ют вследс­твие ма­лой ус­тойчи­вос­ти ду­ги.

Руч­ная ду­говая нап­лавка угольным элек­тро­дом про­из­во­дит­ся с ис­пользо­вани­ем нап­ла­воч­ных сме­сей (см. рис. 3.1, а) или до­пол­ни­тельно­го при­садоч­но­го ме­тал­ла (см. рис. 3.1, б).

По­рош­ко­об­разные нап­ла­воч­ные ма­тери­алы пред­став­ля­ют со­бой ме­хани­чес­кую смесь зе­рен ме­тал­лов, фер­рос­пла­вов и ме­тал­ли­чес­ких со­еди­нений с уг­ле­родом. Хи­мичес­кий сос­тав не­кото­рых из них и твер­дость при од­нослойной нап­лавке при­веде­ны в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Химический состав и твердость порошкообразных наплавочных материалов при однослойной наплавке
Ма­тери­ал	Хи­мичес­кий сос­тав, %						HRC
	C	Si	Mn	Cr	W	Fe
Ста­линит	8…10	3,0	13…17	16…20	—	50…60	77
Во­кар	9,5…10,5	0,5	—	—	85…87	До 0,2	84
Ре­лит	5	—	—	—	95	—	88

На очи­щен­ную по­вер­хность ос­новно­го ме­тал­ла на­носят­ся слой про­кален­ной бу­ры тол­щи­ной 0,2…0,3 мм и слой по­рош­ко­об­разно­го ма­тери­ала, тол­щи­на ко­торо­го дол­жна быть в 2…3 ра­за больше не­об­хо­димой тол­щи­ны нап­лавля­емо­го слоя. Смесь рас­плав­ля­ют угольным или гра­фито­вым элек­тро­дом ди­амет­ром 8…20 мм. Ду­га воз­бужда­ет­ся на ос­новном ме­тал­ле, за­тем пе­рено­сит­ся на по­рош­ко­об­разный ма­тери­ал; при пос­ту­пательно-зиг­за­го­об­разном дви­жении элек­тро­да про­ис­хо­дит од­новре­мен­ное рас­плав­ле­ние ших­ты и ос­новно­го ма­тери­ала.

Ре­комен­ду­емые ре­жимы нап­лавки при­веде­ны в табл. 3.2.

Таблица 3.2. Режимы наплавки угольным электродом
Нап­ла­воч­ная смесь	Тол­щи­на де­тали, мм	Сва­роч­ный ток, А	Ди­аметр элек­тро­да, мм
Ста­линит	3…5	80…100	8…10
	6…15	120…140	10…12
	Бо­лее 15	160…180	16…20
Ре­лит, во­кар	Ме­нее 10	140…160	8…10
	Бо­лее 10	160…200	12…18

За один про­ход ре­комен­ду­ет­ся нап­лавлять слой тол­щи­ной не бо­лее 2 мм и не ши­ре 50 мм. Вви­ду хруп­кости и опас­ности об­ра­зова­ния тре­щин, об­щая тол­щи­на слоя, нап­лавля­емо­го этим спо­собом, не дол­жна пре­вышать 6 мм. От­сутс­твие за­щиты рас­плав­ленно­го ме­тал­ла от воз­ду­ха при­водит к час­тично­му окис­ле­нию ле­гиру­ющих при­месей, об­ра­зова­нию пор, не­метал­ли­чес­ких вклю­чений и дру­гих де­фек­тов.

Руч­ная ду­говая нап­лавка угольным элек­тро­дом с при­садоч­ным ме­тал­лом (см. рис. 3.1, б) осу­щест­вля­ет­ся на тех же ре­жимах нап­лавки, что и с при­мене­ни­ем нап­ла­воч­ной сме­си, только при­садоч­ный ме­талл по­да­ет­ся в зо­ну ду­ги сбо­ку. В ка­чес­тве при­садоч­но­го ме­тал­ла мо­гут ис­пользо­ваться ли­тые твер­дые спла­вы и нап­ла­воч­ная про­воло­ка, да­ющая не­об­хо­димый по сос­та­ву нап­лавлен­ный ме­талл.

Ли­тые твер­дые спла­вы — спла­вы эле­мен­тов W, Сr, Ni, Si и С с ко­бальтом (стел­ли­ты ма­рок В2К и В3К), а так­же эле­мен­тов Сr, Ni, Мn, Si и С с же­лезом (сор­майт 1 и сор­майт 2).

Вы­бор в ка­чес­тве при­садоч­но­го ме­тал­ла нап­ла­воч­ной про­воло­ки не­об­хо­димо­го хи­мичес­ко­го сос­та­ва за­висит от тре­бова­ний к слу­жеб­ным ха­рак­те­рис­ти­кам нап­лавля­емой по­вер­хнос­ти. Нап­ри­мер, для вос­ста­нов­ле­ния сла­бонаг­ру­жен­ных де­талей ма­шин, кра­новых ко­лес, муфт и не­кото­рых дру­гих час­то при­меня­ют в ка­чес­тве нап­ла­воч­ных ма­тери­алов уг­ле­родис­тые и низ­ко­леги­рован­ные про­воло­ки ма­рок 08Г, 15Г2С и 25X3. Сталь мар­ки 1X13 ис­пользу­ет­ся как жа­рос­тойкий ма­тери­ал для нап­лавки уп­лотни­тельных по­вер­хнос­тей ко­тельной ар­ма­туры с тем­пе­рату­рой па­ра до 400°С, а так­же как кор­ро­зи­он­но-стойкий (для зад­ви­жек, ра­бота­ющих в мор­ской во­де, и др.).

3.1.3. Ручная дуговая сварка и наплавка плавящимся электродом

Бла­года­ря прос­то­те при­мене­ния для вос­ста­нов­ле­ния де­талей лю­бой фор­мы и дру­гим дос­то­инс­твам нап­лавка пок­ры­тыми элек­тро­дами яв­ля­ет­ся на­ибо­лее рас­простра­нен­ным спо­собом нап­лавки (см. рис. 3.1, в).

Обыч­но для это­го ви­да нап­лавки ис­пользу­ют элек­тро­ды ди­амет­ром 3…6 мм, что за­висит от раз­ме­ров нап­лавля­емых де­талей и тре­бу­емой тол­щи­ны слоя: при тол­щи­не слоя ме­нее 1,5 мм при­меня­ют элек­тро­ды ди­амет­ром 3 мм, при тол­щи­не слоя бо­лее 6 мм и круп­ных де­талях — ди­амет­ром 6 мм.

Для свар­ки и нап­лавки в ниж­нем по­ложе­нии обыч­но при­меня­ют ре­жимы, при­веден­ные да­лее.

 

Ре­жимы руч­ной ду­говой нап­лавки в ниж­нем по­ложе­нии

 

Что­бы меньше рас­плав­лять ос­новной ме­талл, нап­лавку сле­ду­ет вес­ти ко­рот­кой ду­гой при ми­нимальном то­ке.

Кра­теры не­об­хо­димо тща­тельно за­вари­вать. Про­из­во­дительность руч­ной нап­лавки сос­тавля­ет 0,3…2,0 кг/ч. В це­лях по­выше­ния про­из­во­дительнос­ти иног­да при­меня­ют нап­лавку пуч­ком элек­тро­дов, а так­же трех­фазной ду­гой. Эти при­емы при­год­ны только в ниж­нем по­ложе­нии; они по­выша­ют про­из­во­дительность, по срав­не­нию с нап­лавкой од­ним элек­тро­дом, од­на­ко час­то в та­ких слу­ча­ях бо­лее це­лесо­об­разно ис­пользо­вание ме­хани­зиро­ван­ной нап­лавки.

В нас­то­ящее вре­мя в на­шей стра­не раз­ра­бота­но бо­лее 70 ма­рок нап­ла­воч­ных элек­тро­дов. Кро­ме то­го, для нап­лавки мо­гут ис­пользо­ваться сва­роч­ные элек­тро­ды об­ще­го наз­на­чения, а так­же элек­тро­ды, пред­назна­чен­ные для свар­ки спе­ци­альных ста­лей и спла­вов.

Пок­ры­тия элек­тро­дов клас­си­фици­ру­ют­ся по хи­мичес­ко­му сос­та­ву нап­лавлен­но­го ме­тал­ла. Каж­до­му ти­пу нап­лавлен­но­го ме­тал­ла мо­жет со­от­ветс­тво­вать нес­колько ма­рок элек­тро­дов, ко­торые от­ли­ча­ют­ся сос­та­вом стер­жня, пок­ры­тия и тех­но­логи­чес­ки­ми свойства­ми. К элек­тро­дам, ре­комен­ду­емым для при­мене­ния в нап­ла­воч­ных ра­ботах, отно­сят­ся элек­тро­ды сле­ду­ющих ма­рок: ОЗН-250У, ОЗН-350У, ОЗН-400У, ОЗИ-3, ОЗШ-1, У­ОНИ-13/45, ВСН-10, ВСН-6 и ЭН-60М.

3.1.4. Сварочные трансформаторы и выпрямители

Для руч­ной ду­говой свар­ки и нап­лавки ис­пользу­ют­ся раз­личные сва­роч­ные тран­сфор­ма­торы и вып­ря­мите­ли. В табл. 3.3 при­веде­ны тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки не­кото­рых сва­роч­ных тран­сфор­ма­торов, пред­назна­чен­ных для по­луп­ро­фес­си­ональной и бы­товой свар­ки штуч­ны­ми элек­тро­дами при ре­мон­тных ра­ботах и име­ющих при­нуди­тельное ох­лажде­ние, а в табл. 3.4 — сва­роч­ных тран­сфор­ма­торов, пред­назна­чен­ных для про­фес­сио­нальной свар­ки (рис. 3.4).

Таблица 3.3. Технические характеристики сварочных трансформаторов для полупрофессиональной и бытовой сварки
По­каза­тель	Мо­дель
	СПЕЦ ММА 160 АС-S	СПЕЦ ММА 200 АС-S	СПЕЦ ММА 250 АС-S
Пи­та­ющее нап­ря­жение, В	220	220/380	220/380
Пот­ребля­емая мощ­ность, кВт	7,2	8,9	10,7
Сва­роч­ный ток I, А/нап­ря­жение хо­лос­то­го хо­да U хх, В	55…160/48	65…200/48	85…250/48
Ис­пользу­емые элек­тро­ды, мм	1,6…4,0	1,6…4,0	2,5…5,0
Га­барит­ные раз­ме­ры, мм:  дли­на  ши­рина  вы­сота	450 260 330
Мас­са, кг	16,5	18,5	19,5

 

Таблица 3.4. Технические характеристики сварочных трансформаторов для профессиональной сварки
По­каза­тель	Мо­дель
	КА­ВИК ТДМ-403 AL	КА­ВИК ТДМ-503 AL
Но­минальный сва­роч­ный ток при про­дол­жи­тельнос­ти наг­рузки (ПН) 20 % и дли­тельнос­ти цик­ла 5 мин, А	400	500
Ди­апа­зон ре­гули­рова­ния сва­роч­но­го то­ка, А	80…400	100…500
Нап­ря­жение хо­лос­то­го хо­да U хх, В	60…70	60…70
Пот­ребля­емая мощ­ность, кВ·А	28,6	34,2
Но­минальное нап­ря­жение пи­та­ющей се­ти, В	380	380
Га­барит­ные раз­ме­ры, мм:  дли­на  ши­рина  вы­сота	380 570 620
Про­дол­жи­тельность вклю­чения (ПВ) при мак­си­мальном то­ке, %	60	60
Мас­са, кг	85	95

Рис. 3.4.Внешний вид сварочного трансформатора модели КАВИК ТДМ-403 AL

Пе­речис­ленные мо­дели сва­роч­ных тран­сфор­ма­торов обес­пе­чива­ют руч­ную ду­говую свар­ку, нап­лавку или рез­ку ме­тал­ла на пе­ремен­ном то­ке с ши­роким ди­апа­зоном ре­гули­рова­ния сва­роч­но­го то­ка.

Сва­роч­ные вып­ря­мите­ли пред­назна­чены для пи­тания элек­три­чес­кой сва­роч­ной ду­ги пос­то­ян­ным то­ком при руч­ной ду­говой свар­ке, рез­ке и нап­лавке ме­тал­лов от се­ти пе­ремен­но­го то­ка и ис­пользо­вании штуч­ных сва­роч­ных элек­тро­дов ди­амет­ром 2…6 мм. Внеш­ний вид сва­роч­ных вып­ря­мите­лей мо­делей ВД-160 и ВД-301 по­казан на рис. 3.5, а их тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки при­веде­ны в табл. 3.5.

Рис. 3.5.Внешний вид сварочных выпрямителей моделей ВД-160 (а) и ВД-301 (б)

Таблица 3.5. Технические характеристики сварочных выпрямителей
По­каза­тель	Мо­дель
	ВД-160	ВД-301
Но­минальный сва­роч­ный ток при ПН 20 % и дли­тельнос­ти цик­ла 5 мин, А	160	315
Ди­апа­зон ре­гули­рова­ния сва­роч­но­го то­ка, А	40…160	30…315
Нап­ря­жение хо­лос­то­го хо­да U хх, В	80	80
Пот­ребля­емая мощ­ность, кВ·А	4,4	11,4
Но­минальное нап­ря­жение пи­та­ющей се­ти, В	220	380
Га­барит­ные раз­ме­ры, мм:  дли­на  ши­рина  вы­сота	400 290 460	560 510 660
ПВ на мак­си­мальном то­ке, %	40	60
Мас­са, кг	35	95
При­меча­ние. Вып­ря­мите­ли мо­делей ВД-160 и ВД-301 пред­назна­чены для пи­тания од­но­го сва­роч­но­го пос­та.

Вып­ря­митель мно­гопос­то­вой мо­дели ВДМ-1202С (рис. 3.6) пред­назна­чен для мно­гопос­то­вой руч­ной ду­говой свар­ки и рез­ки низ­ко­уг­ле­родис­тых и ле­гиро­ван­ных ста­лей штуч­ны­ми элек­тро­дами с за­щит­ным ле­гиру­ющим пок­ры­ти­ем пос­то­ян­но­го и пе­ремен­но­го то­ка ди­амет­ром 2…8 мм в про­из­водс­твен­ных ус­ло­ви­ях. Он соз­дан для ра­боты про­фес­си­ональных свар­щи­ков на от­ветс­твен­ных про­из­водс­твен­ных и ре­мон­тных объек­тах. Си­ловая часть элек­три­чес­кой схе­мы обес­пе­чива­ет жес­ткую внеш­нюю ха­рак­те­рис­ти­ку с нап­ря­жени­ем хо­лос­то­го хо­да, не­об­хо­димым для уве­рен­но­го под­жи­га ду­ги. Нас­тройка сва­роч­но­го 8-пос­то­вого вып­ря­мите­ля мо­дели ВДМ-1202С про­из­во­дит­ся с по­мощью удоб­ной руч­ки. Встро­ен­ный вен­ти­лятор осу­щест­вля­ет при­нуди­тельное ох­лажде­ние наг­ре­ва­юще­гося во вре­мя ра­боты си­лово­го тран­сфор­ма­тора. По срав­не­нию с ана­логич­ны­ми мно­гопос­то­выми сва­роч­ны­ми вып­ря­мите­лями вып­ря­митель мо­дели ВДМ-1202С от­ли­ча­ет­ся луч­ши­ми тех­ни­ко-эко­номи­че­ски­ми по­каза­теля­ми, сов­ре­мен­ным про­мыш­ленным ди­зайном, по­вышен­ным сро­ком служ­бы.

Рис. 3.6.Внешний вид многопостового выпрямителя модели ВДМ-1202С

Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки мно­гопос­то­вого сва­роч­но­го вып­ря­мите­ля
мо­дели ВДМ-1202С

• Но­минальное нап­ря­жение трех­фазной пи­та­ющей се­ти, В380
• Но­минальная час­то­та се­ти, Гц50
• Нап­ря­жение хо­лос­то­го хо­да, В75
• Чис­ло сва­роч­ных пос­тов8
• Но­минальный сва­роч­ный ток, А1200
• Ди­аметр при­меня­емых элек­тро­дов, мм2…8
• Но­минальная про­дол­жи­тельность ра­боты, %100
• Ох­лажде­ниеПри­нуди­тельное
• Maкси­мальная мощ­ность, кВт86

• Га­барит­ные раз­ме­ры, мм: 
•  дли­на72
•  ши­рина550
•  вы­сота900
• Мас­са, кг135

Вып­ря­митель ин­вертор­ный сва­роч­ный мо­дели «Сва­рог ARC 165» (рис. 3.7) пред­став­ля­ет со­бой ком­пак­тный ин­вертор­ный ис­точник пи­тания, пред­назна­чен­ный для элек­тро­дуго­вой свар­ки и рез­ки из­де­лий из ста­ли и спла­вов раз­личных ма­рок тол­щи­ной 0,5…8,0 мм штуч­ны­ми элек­тро­дами ди­амет­ром 1,6…4,0 мм как для пос­то­ян­но­го, так и пе­ремен­но­го то­ка, с его по­мощью так­же воз­можна свар­ка неп­ла­вящим­ся элек­тро­дом. Плав­ная ре­гули­ров­ка сва­роч­но­го то­ка от 10 до 160 А поз­во­ля­ет уп­ростить вы­пол­не­ние осо­бо слож­ных вер­ти­кальных и по­толоч­ных швов.

Рис. 3.7.Внешний вид инверторного сварочного выпрямителя модели «Сварог ARC 165»

Ис­ходны­ми кри­тери­ями для раз­ра­бот­ки сва­роч­но­го вып­ря­мите­ля этой мо­дели бы­ли удобс­тво в при­мене­нии, вы­сокие про­из­во­дительность и ма­нев­ренность. Мно­гос­то­рон­ние свойства и прос­то­та уп­равле­ния вып­ря­мите­лем бы­ли дос­тигну­ты бла­года­ря при­мене­нию сов­ре­мен­ной элек­тро­ники. Ис­пользу­емая в нем схе­ма вы­соко­час­тотно­го клю­чево­го пре­об­ра­зова­теля обес­пе­чива­ет сох­ра­нение ос­новных па­рамет­ров ап­па­рата да­же при зна­чительном из­ме­нении нап­ря­жения пи­та­ющей се­ти, а элек­трон­ная быс­тро­действу­ющая ста­били­зация то­ка поз­во­ля­ет по­высить элас­тичность ду­ги и зна­чительно уменьшить раз­брыз­ги­вание ме­тал­ла в зо­не свар­ки. Вып­ря­митель (сва­роч­ный ин­вентарь) име­ет от­но­сительно не­большую мас­су (5,4 кг), по­это­му его лег­ко пе­ренес­ти к сва­рива­емо­му объек­ту. Он мо­жет вы­пол­нить свою ра­боту очень эф­фектив­но да­же в слож­ных ус­ло­ви­ях.

 

Тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки вып­ря­мите­ля ин­вертор­но­го сва­роч­но­го
мо­дели «Сва­рог АRС 165»

• Пи­та­ющее нап­ря­жение, В220
• Вход­ной ток, А20
• Пре­делы ре­гули­ру­емо­го сва­роч­но­го то­ка, А10…160
• Род сва­роч­но­го то­каПос­то­ян­ный
• ПВ на мак­си­мальном то­ке, %60
• Мак­си­мальная мощ­ность, кВт5
• Нап­ря­жение хо­лос­то­го хо­да, В67
• Ди­аметр ис­пользу­емых элек­тро­дов, мм1,6…4,0

• Га­барит­ные раз­ме­ры, мм: 
•  дли­на313
•  ши­рина120
•  вы­сота198
• Мас­са, кг5,4

3.2Газопорошковая наплавка

· 3.2.1. Наз­на­чение и тех­но­логия

· 3.2.2. Ма­тери­алы для га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки

· 3.2.3. Ап­па­рату­ра и ос­нас­тка для га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки

· 3.2.4. Тех­но­логия га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки. Кон­троль ка­чес­тва

3.2.1. Назначение и технология

Га­зопо­рош­ко­вая нап­лавка при­меня­ет­ся для вос­ста­нов­ле­ния де­талей раз­личных тех­ни­чес­ких средств дос­та­точ­но ши­роко. Она зак­лю­ча­ет­ся в том, что на пред­ва­рительно наг­ре­тую нап­лавля­емую по­вер­хность на­носит­ся по­рошок, до­веден­ный до жид­ко­теку­чего со­сто­яния с по­мощью га­зовой струи, пос­ле че­го для уве­личе­ния проч­ности сцеп­ле­ния про­из­во­дит­ся оп­лавле­ние на­несен­но­го слоя. Это объяс­ня­ет­ся тем, что при на­пыле­нии пло­щадь не­пос­редс­твен­но­го кон­такта как меж­ду час­ти­цами, так и меж­ду час­ти­цами и под­ложкой весьма ма­ла, что яв­ля­ет­ся од­ной из глав­ных при­чин по­рис­тости слоя, проч­ность ко­торо­го на по­рядок ни­же нап­лавлен­ных, гальва­ничес­ких, тер­мо­диф­фу­зи­он­ных ви­дов пок­ры­тия. При воз­действии на та­кой слой срав­ни­тельно низ­ких наг­ру­зок про­ис­хо­дит их от­сло­ение.

Для улуч­ше­ния сцеп­ле­ния на­пылен­ных пок­ры­тий и до­веде­ния их проч­ности до уров­ня, близ­ко­го к проч­ности нап­ла­воч­ных сло­ев, на­несен­ные пок­ры­тия под­верга­ют­ся оп­лавле­нию [7]. Для оп­лавле­ния при­год­ны те на­пылен­ные твер­дые спла­вы, ко­торые об­ла­да­ют спо­соб­ностью са­моф­лю­сова­ния. Это — спла­вы на ни­келе­вой ос­но­ве, име­ющие низ­кую тем­пе­рату­ру плав­ле­ния 980…1080°С, а на­личие в их сос­та­ве бо­ра и крем­ния спо­собс­тву­ет са­моф­лю­сова­нию и хо­рошей сма­чива­емос­ти оп­лавля­емо­го из­де­лия. Са­моф­лю­сова­ние про­ис­хо­дит за счет рас­кисли­телей (крем­ния и бо­ра), ко­торые при оп­лавле­нии свя­зыва­ют кис­ло­род, об­ра­зу­ют бо­роси­ликат­ные шла­ки, лег­ко всплы­ва­ющие на по­верх­ность пок­ры­тия.

В це­лях оп­лавле­ния на­пыля­емое пок­ры­тие ре­комен­ду­ет­ся наг­ре­вать до тем­пе­рату­ры, при ко­торой про­ис­хо­дит ха­рак­терное «за­поте­вание» слоя.

Пе­рег­ре­вать пок­ры­тие до пол­но­го рас­плав­ле­ния не сле­ду­ет, так как в этом слу­чае пер­вичные крис­таллы кар­би­дов и бо­ридов хро­ма пе­рехо­дят в жид­кий рас­твор и при пос­ле­ду­ющей крис­талли­зации об­ра­зу­ет­ся струк­ту­ра с не­высо­ким ка­чес­твом пок­ры­тия.

На­личие жид­кой фа­зы — од­но из глав­ных ус­ло­вий про­тека­ния про­цес­са оп­лавле­ния. При этом для об­ра­зова­ния жид­кой фа­зы нет не­об­хо­димос­ти наг­ре­вать пок­ры­тие са­мо­флю­су­ющи­мися спла­вами до пол­но­го их рас­плав­ле­ния. При наг­ре­ве та­ких пок­ры­тий за счет рас­плав­ле­ния лег­коплав­кой сос­тавля­ющей струк­ту­ры — эв­текти­ки — жид­кая фа­за по­яв­ля­ет­ся при тем­пе­рату­ре на 100…150°С ме­нее тем­пе­рату­ры их пол­но­го рас­плав­ле­ния. В то же вре­мя ис­ходные сос­тавля­ющие струк­ту­ры спла­вов (твер­дый рас­твор и кар­би­ды) ос­та­ют­ся в твер­дом сос­то­янии и сох­ра­ня­ют об­щую це­лос­тность пок­ры­тий. Воз­никшая жид­кая фа­за за­пол­ня­ет об­ра­зовав­ши­еся при на­пыле­нии по­ры, обес­пе­чивая диф­фу­зию эле­мен­тов, в ре­зульта­те че­го про­ис­хо­дит окон­ча­тельное фор­ми­рова­ние струк­ту­ры пок­ры­тия. При этом са­моф­лю­су­ющи­еся эле­мен­ты (бор и крем­ний) диф­фунди­ру­ют в ос­новной ме­талл, а же­лезо из ос­новно­го ме­тал­ла диф­фунди­ру­ет в пок­ры­тие.

Ос­новное тре­бова­ние, ко­торое дол­жно вы­дер­жи­ваться при оп­лавле­нии — рав­но­мер­ный наг­рев по­вер­хнос­ти де­тали и слоя пок­ры­тия. При этом для ус­пешно­го про­тека­ния диф­фу­зи­он­ных про­цес­сов в пер­вую оче­редь не­об­хо­димо под­вести к де­тали дос­та­точ­ное ко­личес­тво теп­ло­ты.

Нап­лавка на­пыле­ни­ем са­моф­лю­су­ющи­мися по­рош­ка­ми с од­новре­мен­ным оп­лавле­ни­ем зна­чительно от­ли­ча­ет­ся от нап­лавки пря­мой ду­гой по­рош­ко­выми твер­ды­ми спла­вами на же­лез­ной и ни­келе­вой ос­но­вах и с по­мощью прут­ков твер­дых спла­вов. При нап­лавке пря­мой ду­гой нап­ла­воч­ный ме­талл и де­таль наг­ре­ва­ют­ся до тем­пе­рату­ры плав­ле­ния, что при­водит к проп­лавле­нию ос­новно­го ме­тал­ла и его пе­реме­шива­нию с нап­лавля­емым.

На­пыле­ние с од­новре­мен­ным оп­лавле­ни­ем (га­зопо­рош­ко­вая нап­лавка) воз­можно лишь га­зовым пла­менем. Ду­га из-за ин­тенсив­но­го не­рав­но­мер­но­го наг­ре­ва на­пылен­но­го слоя не обес­пе­чива­ет по­луче­ние ка­чес­твен­но­го пок­ры­тия.

Нап­лавку на­пыле­ни­ем с од­новре­мен­ным оп­лавле­ни­ем ре­комен­ду­ет­ся вы­пол­нять в оп­ре­делен­ной пос­ле­дова­тельнос­ти:

§ по­дог­реть всю де­таль до тем­пе­рату­ры 250…300°С;

§ на вос­ста­нав­ли­ва­емые по­вер­хнос­ти для их за­щиты от пос­ле­ду­юще­го окис­ле­ния на­пылить слой тол­щи­ной 0,2…0,3 мм;

§ на­пылен­ный учас­ток наг­реть до сос­то­яния «за­поте­вания», вы­ража­юще­гося в по­яв­ле­нии на оп­лавля­емых учас­тках блес­тя­щей по­вер­хнос­ти, что ха­рак­терно для про­цес­са оп­лавле­ния;

§ на пред­ва­рительно оп­лавлен­ный слой на­нес­ти но­вый, до­водя его до сос­то­яния оп­лавле­ния. За один про­ход нап­лавки (на­пыле­ние по­рош­ка и пос­ле­ду­ющее его оп­лавле­ние) ре­комен­ду­ет­ся нап­лавлять слой тол­щи­ной до 1 мм. При не­об­хо­димос­ти по­луче­ния большей тол­щи­ны нап­лавля­емо­го слоя цикл пов­то­ря­ет­ся. Тол­щи­на нап­лавля­емо­го слоя и ко­личес­тво про­ходов оп­ре­деля­ют­ся ве­личи­ной из­но­са по­вер­хнос­ти и при­пус­ком на ме­хани­чес­кую об­ра­бот­ку.

Пос­ле­дова­тельность нап­лавки дру­гих учас­тков за­висит от фор­мы де­тали и рас­по­ложе­ния на ней из­но­шен­ных по­вер­хнос­тей. Важ­но, что­бы в про­цес­се оп­лавле­ния не до­пус­тить пе­рег­ре­ва на­пылен­но­го слоя до сос­то­яния жид­кой ван­ны, а пос­ле оп­лавле­ния обес­пе­чить мед­ленное ох­лажде­ние де­тали (в пес­ке, ас­бесте, пе­чи и др.). Пе­рег­рев при­водит к сте­канию ме­тал­ла, об­ра­зова­нию пор, а быс­трое ох­лажде­ние — к воз­никно­вению тре­щин и от­сла­ива­нию нап­лавлен­но­го слоя.

Для вос­ста­нов­ле­ния де­талей спо­собом га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки на­ибо­лее ра­ци­онально при­менять по­рош­ко­вые спла­вы ма­рок ПГ-10Н-01, ПГ-10Н-03, ПГ-СР3 и ПГ-СР4, пред­назна­чен­ные для нап­лавле­ния слоя тол­щи­ной до 3…5 мм.

Из опи­сан­ной тех­но­логии про­цес­са на­пыле­ния с од­новре­мен­ным оп­лавле­ни­ем мож­но сде­лать вы­вод, что про­цесс на­пыле­ния — труд­но­кон­тро­лиру­емый, по­это­му нап­лавку, как пра­вило, ве­дут вруч­ную, и ка­чес­тво по­луче­ния пок­ры­тий в зна­чительной ме­ре за­висит от ква­лифи­кации свар­щи­ка, его уме­ния осу­щест­влять ви­зу­альный кон­троль. Сов­ме­щение опе­раций при этом спо­собе нап­лавки поз­во­ля­ет сок­ра­тить вре­мя на вос­ста­нов­ле­ние де­тали. Он при­меним глав­ным об­ра­зом для вос­ста­нов­ле­ния де­талей не­больших раз­ме­ров в ус­ло­ви­ях еди­нич­но­го и мел­ко­серийно­го про­из­водс­тва.

В тех­но­логи­чес­ком про­цес­се на­несе­ния на из­но­шен­ные по­вер­хнос­ти де­талей по­рош­ко­вых пок­ры­тий пре­дус­матри­ва­ет­ся опе­рация под­го­тов­ки по­вер­хнос­ти с по­мощью струйной об­ра­бот­ки для соз­да­ния не­об­хо­димой ше­рохо­ватос­ти, обес­пе­чива­ющей на­деж­ное сцеп­ле­ние (ад­ге­зию) при­садоч­но­го ма­тери­ала с ос­но­вой.

Для струйной об­ра­бот­ки ис­пользу­ют­ся раз­личные ап­па­раты. Ча­ще все­го это — ап­па­раты вса­сыва­юще­го действия, в ко­торых элек­тро­корунд или мел­кая стальная дробь за­сасы­ва­ет­ся стру­ей сжа­того воз­ду­ха и по шлан­гу нап­равля­ет­ся че­рез соп­ло на об­ра­баты­ва­емую по­вер­хность. Этот спо­соб прост, ши­роко при­меня­ет­ся вследс­твие меньше­го из­но­са соп­ла и шлан­гов, де­шев, бе­зот­ка­зен в ра­боте, хо­тя и ме­нее про­из­во­дите­лен по срав­не­нию с дру­гими спо­соба­ми. Ап­па­раты це­лесо­об­разно при­менять в том слу­чае, ког­да нап­равле­ние струи пос­то­ян­но, что име­ет мес­то в ос­новном при ав­то­мати­чес­кой очис­тке по­верх­нос­тей.

3.2.2. Материалы для газопорошковой наплавки

Ма­тери­алы для га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки под­разде­ля­ют на ос­новные и вспо­мога­тельные. К ос­новным ма­тери­алам от­но­сят пла­мя­об­ра­зу­ющие га­зы (аце­тилен, про­пан, бу­тан и их сме­си, кис­ло­род) и по­рош­ко­вые са­моф­лю­су­ющи­еся спла­вы.

Ча­ще все­го для га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки при­меня­ют кис­ло­род га­зо­об­разный тех­ни­чес­кий (ГОСТ 5583—78), га­зы уг­ле­водо­род­ные сжи­жен­ные топ­ливные (ГОСТ 52087—2003), аце­тилен (ГОСТ 5457—75) или газ МАФ (ме­тила­цети­лен-ал­ле­новая фрак­ция) — за­мени­тель до­рого­го аце­тиле­на, ко­торые пос­тавля­ют­ся в бал­ло­нах. До­пус­ка­ет­ся ис­пользо­вание ге­нера­тор­но­го аце­тиле­на (за­мени­тель аце­тиле­на) в бал­ло­нах, по­луча­емо­го из кар­би­да кальция. При этом про­из­во­дительность ге­нера­тор­ных ус­та­новок дол­жна быть не ме­нее 0,8 м³/ч.

Для га­зопо­рош­ко­вой нап­лавки при­меня­ют са­моф­лю­су­ющи­еся твер­дые спла­вы, пред­став­ля­ющие со­бой вы­сокоп­рочные, из­но­сос­тойкие ма­тери­алы на ос­но­ве ни­келя или ко­бальта с до­бав­ка­ми хро­ма, бо­ра и крем­ния. Бор и крем­ний, име­ющие бо­лее вы­сокое хи­мичес­кое сродс­тво с кис­ло­родом чем же­лезо, ни­кель и ко­бальт, в про­цес­се оп­лавле­ния при тем­пе­рату­ре 950…1050°С об­ра­зу­ют ок­си­ды, ко­торые вы­ходят на по­вер­хность в ви­де шла­ков, соз­да­вая тем са­мым плот­ные бес­по­рис­тые пок­ры­тия.

Мар­ки спла­вов, их хи­мичес­кий сос­тав и твер­дость не­кото­рых ви­дов по­рош­ков при­веде­ны в табл. 3.6.