Оценка качества технологического процесса

Существует ряд характеристик технологического процесса, реализуемого той или иной машинной подсистемой, определяющих его качество. Часто такие характеристики носят превалирующий характер по отношению к другим его параметрам и могут иметь критический, разрешительный характер. В последние годы, таким, например, является показатель экологичности технологии. Вопрос формирования перечня основных показателей качества воспроизводства в машинной подсистеме предприятия технологического процесса и количественной их оценки является весьма важным. Иногда такие показатели определены и их количественные оценки удается получить относительно легко, например, экологичность технологии оценивается, в том числе, объемом выбросов в атмосферу вредных веществ и их соотношением с предельно допустимыми нормами. Чаще же таких нормативов нет, а перечень основных параметров носит отрывочный, разрозненный характер и зависит от рода решаемой задачи. Все это говорит о сложности, непроработанности вопроса в частности и из-за того, что перечень таких параметров часто зависит от внешних по отношению к технологии факторов и определяется заинтересованной фирмой, администрацией региона или страны.

К основным оценочным параметрам качества реализации на данной машинной подсистем технологического процесса нами предлагается отнести следующие:

1. Экологическая чистота реализуемого технологического процесса. Характеризует вредное воздействие на окружающую среду данного технологического процесса при его эксплуатации. Оценку экологической чистоты технологического процесса можно сделать, используя формулу

                                                (36)

где  - оценка экологической чистоты i-ого технологического процесса;

j- вид среды, которой технологический процесс наносит ущерб загрязнениями (атмосфера, гидросфера, литосфера);

Z – вид вещества, загрязняющего окружающую среду в ходе использования технологического процесса ();

 - фактическое содержание z-ого вещества, интенсивность или напряженность физического излучения или поля (ионизирующих, радиационных, тепловых излучений, шумов, вибраций, электромагнитных полей и т.п.) в окружающей среде в ходе функционирования технологического процесса;

 - предельное допустимое содержание z-ого вещества, предельная интенсивность или напряженность физического излучения или поля (ионизирующих, радиационных, тепловых излучений, шумов, вибраций, электромагнитных полей и т.п.) в окружающей среде;

По полученным частным оценкам технологических процессов, затем определяются их относительные оценки по формуле

                                                                                                (37)

    В качестве базового принимается лучшая по экологической чистоте из рассматриваемых технологий.

2. Качество продукта на выходе из технологического процесса – характеризуется точностью размеров и геометрической формы продукции получаемой на выходе из технологического процесса, чистотой обработки поверхностей и уровнем их волнистости, соответствием механических свойств изделия заданным величинам, единообразием различных свойств и исполняемых функций изделий на выходе и их устойчивостью в процессе эксплуатации технологии и т.д.

Количественные показатели строятся как отношение квалитетов и степеней точности, величин допусков на размеры изделий, полученных по проектной и базовой технологиям, как отношение величины шероховатости и волнистости поверхностей, обеспечиваемой проектной и базовой технологией и т.д., т.е.

                                                                                      (38) 

где  - оценка качества i-ого технологического процесса по m-ому параметру качества продукта (точность, шероховатость и т.д.);

 - оценка качества базового технологического процесса по m-ому параметру качества продукта (точность, шероховатость и т.д.);

    Оценки различных точностных показателей носят разнонаправленный характер, что должно учитываться при их использовании в интегральной оценке качества.

3. Коэффициент использования исходного сырья и материалов

                                                                                             (39)

где - удельное количество исходных сырья и материалов, расходуемых при производстве одного изделия по i-ому технологическому процессу;

- масса исходных сырья и материалов в готовом изделии;

Этот показатель характеризует эффективность использования исходных материалов, глубину их переработки при реализации i-ого технологического процесса. Чем выше показатель, тем выше уровень качества процесса.

4. Производственная мощность машинной подсистемы ПС предприятия, осуществляющая технологический процесс – максимальный объем выхода из технологического процесса за определенный период времени при эффективном использовании основных фондов процесса (оборудования, зданий и сооружений и т.д.). В качестве оценочного показателя можно использовать величину отношения эффективной мощности i-ого технологического процесса к эффективной мощности базового процесса, рассчитываемую по формуле

                                                                                      (40)

, при этом эффективная мощность рассчитывается как [14]

                                                                                               (41)

где - эффективная мощность, представляет собой максимальную мощность, которую фирма может достичь при данном наборе продуктов, принятой системе организации и планирования производства, используемых стандартов качества.

 - ожидаемая мощность i-ого технологического процесса;

 - проектируемая мощность i-ого технологического процесса.

    Чем выше показатель, тем выше качество процесса.

5. Количество относительно самостоятельных стадий технологического процесса (в пределе - количество используемых в ТП машин и оборудования).

Этот показатель носит неоднозначный характер. С одной стороны, чем больше стадий в технологическом процессе обработки, тем, как правило, длиннее цикл, тем относительно ниже производительность процесса. С другой стороны, чем больше стадий в процессе выполняется, тем выше готовность товарного продукта на выходе. Будем считать, что при одинаковой готовности продукта на выходе из процесса показатель носит понижательный характер, т.е. чем он больше, тем ниже качество процесса. Оценку показателя можно рассчитать по формуле

                                                                                            (42)

где  и  - число стадий в i-ом и базовом технологическом процессе соответственно.

6. Фондоотдача основного капитала, сосредоточенного в технологическом процессе. Может быть рассчитана по соотношению

                                                                                   (43)   

 при этом

                                                                                                    (44)

где Н – уровень фондоотдачи основного производственного капитала, сосредоточенного в технологическом процессе (i-ом и базовом соответственно);

- средняя за период стоимость основных производственных фондов, сосредоточенных в технологическом процессе;

- результат производства (объем производства продукции, руб.) при использовании i-ого и базового технологического процесса соответственно.

Чем выше показатель, тем выше качество процесса.

7. Показатель использования производственных площадей при организации машинной подсистемы в пространстве. Может быть определен по формуле

                                                                                              (45)

 

при этом                                                                                     (46)

где  - коэффициент использования производственной площади;

 и  - производственная площадь, занятая оборудованием, на которой осуществляется i -ый или базовый технологический процесс соответственно.

    Чем больше показатель, тем выше качество ТП.

8. Показатель относительной концентрации операций на одном рабочем месте (машине). Характеризует отношение среднего числа операций i-ого технологического процесса, выполняемых на одном рабочем месте, машине, единице оборудования к аналогичному показателю базового процесса.

                                                                                             (47)

при этом                                                                            (48)

где  - число операций обработки в i-ом или базовом технологическом процессе соответственно;

 - количество рабочих мест, машин, единиц оборудования i- ого (или базового) технологического процесса, работающих относительно самостоятельно по выполнению заданного числа операций обработки.

    Чем выше концентрация операций, тем ниже потери процесса по организационным причинам, транспортные издержки и т.д. и тем выше качество ТП.

9. Показатель эксплуатационной долговечности машинной подсистемы – определяется периодом её эксплуатации, на протяжении которого процесс обеспечивает экономически обоснованные издержки на свое содержание и эксплуатацию. Таким образом, долговечность машинной подсистемы с одной стороны лимитируется сроком морального и физического устаревания как используемого оборудования, так и способа обработки предметов труда, а с другой – размерами издержек на восстановление и поддержание эффективной работоспособности процесса.

    Показатель долговечности технологического процесса может быть оценен как отношение обоснованного срока  эксплуатации машин и оборудования к обоснованному сроку эксплуатации базовых образцов технологического оборудования, например, наиболее распространенного в данное время, находящегося на последних стадиях своего ЖЦ, т.е.

                                                                                           (49)         

    Чем больше показатель, тем выше качество ТП.

    Обоснованный срок эксплуатации машин и оборудования  может быть определен с использованием следующего подхода. Все издержки по эксплуатации и содержанию системы машин, на которой реализуется технологический процесс, могут быть разнесены в три группы:

А) издержки, связанные с приобретением этой системы машин и технологической документации, т.е.

                                                              (50)

где  - балансовая стоимость машинной системы технологического процесса;

 - остаточная стоимость машинной системы;

 - стоимость приобретения или разработки технологической документации по процессу.

Б) текущие эксплуатационные издержки В в плановом периоде (например, год) на содержание и эксплуатацию технологической машинной системы, которые остаются относительно неизменными в течение всего периода Т её эксплуатации, т.е.                                                                               (51)

В) прогрессирующие издержки в Т -ом году, связанные с нарастанием физического износа машинной системы, ростом расходов на её ремонт и содержание. Последние могут быть описаны показательной функцией

                                                                                                   (52)

где Т – год эксплуатации технологического процесса (машинной системы);

 - основание показательной функции, характеризующее скорость нарастания эксплуатационных издержек, связанных с износом машин и оборудования. Параметр  определяется эмпирическим путем и зависит от условий эксплуатации машинной системы, темпов морального устаревания технологии и т.п.

    Тогда общие издержки за весь период эксплуатации технологического процесса окажутся равными

                                      (53)

    Отказ от эксплуатации старой машинной системы, а значит и от старого технологического процесса будет обоснован тогда, когда издержки на её поддержание в рабочем состоянии окажутся соизмеримыми с объемом инвестиций в приобретение новой технологии и новой машинной системы ей соответствующей. С учетом нормативного (желаемого) срока К возврата инвестированных в новый технологический процесс средств окажется справедливой запись

                                                                                      (54)

Обоснованные срок эксплуатации технологического процесса определится после простых преобразований

; .

Графическое решение этого уравнения при условных значениях постоянных составляющих равных И=10 тыс.ден.ед., В=3 тыс.ден.ед., К=2 года и интенсивности нарастания затрат, связанных с износом b=2 представлено на рис. 37.   

        

                                     

 

                                                                           

 

                                    

             

 

                                   

                                 5                                              

                                3

                                                                                                                 

                                                  

 

 

11. Показатель надежности машинной подсистемы.

Надежность машинной подсистемы это комплексная характеристика, основными параметрами которой, видимо, следует считать стабильность результатов на выходе из процесса, а так же безотказность работы машинной подсистемы, на которой процесс реализуется, в течение определенного (межремонтного) периода.

    Относительный показатель надежности машинной системы технологического процесса может быть определен как отношение времени наработки на отказ i-ого технологического процесса к этой характеристике базового технологического оборудования, т.е.

                                                                                         (55)

где  - среднее время безотказной работы i-ого и базового технологических процессов соответственно (как правило, межремонтный период).

Чем больше показатель, тем выше качество ТП.

 

Для формирования сводной оценки качества технологического процесса по всему множеству количественных показателей качества может быть использована аддитивно-мультипликативная модель вида

                                                                                (56)

где  - количественное значение относительного показателя качества i-ого технологического процесса по q-ому фактору;

- весовой коэффициент значимости q-ого фактора ();

У  – сводная оценка "качества" технологического процесса.

Существенную трудность при этом представляет определение весо­вых коэффициентов. Возможным способом определения этих коэффициен­тов является экспертный метод парных сравнений. Процедуру формирования системы весовых коэффициентов факторов качества технологических процессов следует проводить с особой тщательностью, т.к. при использовании предложенной модели низкий уровень одних показателей может компенсироваться высоким уровнем других. Например, низкая надежность машинной подсистемы реализующей технологический процесс может компенсироваться его высокой производительностью. Для получения объективной оценки качества подсистемы надо иметь адекватную ситуации систему весовых коэффициентов применяемых для сравнения факторов качества. Определение величины весовых коэффициентов является прерогативой руководства фирмы, региона, а в некоторых случаях и государства. Так при выборе технологического процесса получения целлюлозы для Байкальского ЦБК экологические характеристики безусловно должны были превалировать.

Таким образом, на первом этапе анализа сравниваемых машинных подсистем для реализации технологий должны быть отсечены те из них, которые не выполняют ограниче­ния по предельно допустимым, критическим уровням качества, т.е.

где - предельно допустимое минимальное значение повы­шательного показателя качества технологического процесса;

- предельно допустимое максимальное значение пони­жательного показателя качества технологического процесса.

При этом повышательными называются параметры, увеличение которых улучшает качество технологии, а понижательными - параметры, увеличение которых снижает качество технологического процесса.

Условный пример выбора технологического процесса по предложенной методике в соответствии с параметрами его качества представлен ниже.

Пусть имеются три однотипных технологических процесса, кото­рые характеризуются некоторым набором параметров, имеющих количе­ственную оценку. По ходу решения будем давать краткую характеристику параметров качества технологических процессов (ТП).

1. Все ТП имеют загрязняющие сбросы в атмосферу и в сточные воды. Величины выбросов в атмосферу представлены в табл.11.

Таблица 11

Характеристики ТП по выбросам в атмосферу.

Номер технологического процесса	Содержание загрязняющего вещества в атмосфере, мг/м
	Пыль нетоксичная	Окись углерода	Аммиак
ТП1	0,1	0,8	0,15
ТП2	0,05	0,9	0,1
ТП3	0,12	1,1	0,18
Предельно допустимая среднесуточная норма, мг/м	0,15	1,0	0,2

Величины выбросов в гидросферу представлены в табл. 12.

Таблица 12

Характеристики ТП по выбросам в гидросферу.

Номер технологического процесса	ТП1	ТП2	ТП3	Предельно допустимая норма, %
Содержание загрязняющего вещества в гидросфере,, %	10	12	8	13

Рассчитаем показатель экологической чистоты каждого из технологических процессов по формуле (36)

               

где i – наименование (шифр) технологического процесса;

j – наименовани (шифр) среды загрязнения;

z – наименование загрязнения технологического процесса.

Выбросы со сточными водами составят

; ;

Выбросы в атмосферу составят

; ;  ,однако, в ТП3 имеется превышение в выбросах допустимого уровня содержания окиси углерода на 10%, что привело к присвоению показателю  величины равной .

    Затем рассчитаем общий показатель загрязнения по всем средам (атмосфера и гидросфера), т.е.

; ;

Рассчитаем относительные оценки экологической чистоты технологических процессов. В качестве базового возьмем лучший их них по этому показателю, т.е. ТП2, имеющий .

Тогда ; ; .

2. Качество продуктов на выходе из технологического процесса характеризуется по разным процессам следующими параметрами точности размеров: ТП1 дает 14 квалитет точности; ТП2 – 10 квалитет точности; ТП3 – 17 квалитет. Примем в качестве базы сравнения лучший из процессов, т.е. ТП3. Тогда оценки окажутся равными ; ;

3. Рассчитаем коэффициент использования исходных сырья и материалов

по каждому технологическому процессу, если величины отходов характеризуются следующими цифрами: ТП1 – уходит в отход в среднем 10% материалов; ТП2 – 13%, ТП3 – 8%. В качестве базового процесса берем лучший по этому показателю, т.е. ТП3. Тогда ; ; ;

4.Рассчитаем показатель эксплуатационной долговечности при заданных характеристиках, представленных в табл.13. Затраты рассчитываются в тыс. ден. ед., период – в годах.

Таблица 13

Исходные данные для расчета показателя эксплуатационной долговечности.

Наименование (шифр) технологического процесса	Характеристика затрат.
ТП1	2
ТП2	4
ТП3	3

На основании представленных в табл. 13 данных, рассчитаем обоснованные сроки эксплуатации технологических процессов, т.е. ; ; . Лучший из них по этому показателю ТП1, т.к. у неё срок эксплуатации наибольший, её и примем в качестве базовой. Тогда ; ; .

    Таким образом, получены некоторые показатели качества сравниваемых технологических процессов (см. табл.14). Весовые коэффициенты значимости отдельных показателей  получены, например, методом парных сравнений.

Таблица 14