Инструменты управления качеством

К инструментам управления качеством относятся:

1) матрицы развертывания функции качества - QualityFunctionDeployment (QFD);

2) диаграмма Парето;

3) контрольные карты;

4) карта процесса;

5) диаграмма рассеивания;

6) диаграмма «причинно-следственная связь».

1. Полностью развернутая функция качества (QFD) включает четыре этапа отслеживания «голоса потребителя» при создании или модификации продукции [1]:

1) планирование продукции (Product Planning);

2) проектирование продукции (Product Projecting);

3) планирование процесса (Process Planning);

4) планирование производства (Production Planning).

Первый этап QFDзавершается построением матрицы планирования продукции (ProductPlanningMatrix- PPM), или HouseofQuality(рис. 4.5). Матрица PPMвключает несколько специальных матриц, таких как:

* матрица связей между требованиями потребителей и характеристиками продукции, через которые можно удовлетворить поставленные требования;

* корреляционная матрица, определяющая зависимость между отдельными характеристиками продукции;

* матрица оценки конкурентов, определяющая возможности каждого конкурента в удовлетворении требований потребителя;

* матрица оценки конкурентов по достижению требуемых характеристик продукции.

 

 

Тема 7. Управление запасами, закупками и продажамиВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ЗАПАСОВ

Запасы - это накопление и хранение сырья, материалов, готовой продукции, комплектующих и прочих изделий и материалов, обеспечивающие стабильное функционирование производственной системы.

Запасы производственных систем, как правило, представлены в виде накопления:

• закупленного сырья и перерабатываемых материалов для производства продукции - запасы на входе в производственный цикл;

• закупленных комплектующих (машин, установок, приборов и др.) - запасы для производства промышленных изделий;

• незавершенного продукта (полуфабрикат), который предназначен для дальнейшего вовлечения в производственный цикл - межоперационные накопления;

• запасные части, прочие детали и материалы для поддержания, ремонта и работы производственных и обслуживающих процессов - запасы для техобслуживания, ремонта и эксплуатации оборудования;

• готовой продукции, т.е. продукции, которая прошла полный производственный цикл обработки, для обеспечения бесперебойной продажи - запасы на выходе из производственного цикла.

В зависимости от вида материальных ресурсов, которые использует производственная система, различают зависимый и независимый спрос на их потребление. Независимый спрос - это спрос, возникающий вне связи со спросом на любые другие виды материалов или сырья. Зависимый спрос-спрос, возникающий в случае, когда потребность в одном комплектующем изделии связана с потребностью в другом. Например, получив сведения о необходимом объеме выпуска автомашин, руководство автосборочного завода точно знает, сколько на это понадобиться двигателей, колес,кресел и т.д. Из прогноза потребного количества автомашин вычисляется необходимое количество и других потребных компонентов. Затем обеспечивается их комплектная доставка. Основы управления запасами с зависимым спросом изложены в разделе 13.

Назначение запасов состоит в обеспечении устойчивого функционирования производственной системы за счет определенных возможностей, создаваемых в результате накопления и хранения. Как указывалось выше, различают несколько видов запасов, каждый из которых создает специальные возможности для производственной системы.

Запасы на входе в производственный цикл: запасы материальных ресурсов и комплектующих изделий. Благодаря накоплению и хранению сырья и материалов в производственной системе:

• создается буфер, который исключает простои в связи с задержками в поставах ресурсов;

• появляется возможность использовать преимущества оптовой скидки при закупке большого количества продукции или ее доставке;

• осуществляется защита производителя от инфляции и повышения цен на входные ресурсы;

• осуществляется защита от налоговых сборов и пошлин на их доставку;

• появляется возможность непредсказуемого увеличения потребления ресурсов на тех или иных операциях.

Запасы полуфабрикатов. Создание межоперационных запасов обеспечивает взаимную развязку процессов производственного цикла, особенно, это важно для технологической цепочки. Следствием этого является:

• увеличение гибкости календарного планирования производственных процессов;

• повышение коэффициента использования оборудования благодаря увеличению периода непрерывной работы и уменьшению количества переналадок оборудования.

Запасы материалов для техобслуживания, ремонта и эксплуатации оборудования создают буфер, демпфирующий колебания в спросе на продукцию.

Запасы готовой продукции позволяют:

• получать потребителям готовую продукцию без ожидания;

• демпфировать колебания в производстве готовой продукции или в спросе на нее;

• увеличить объем продаж в силу сезонности товара или активизации маркетинговой деятельности.

•