Пути повышения жёсткости технологической системы

Основными путями повышения жесткости металлорежущих станков является применение коробчатых станин вместо тумбовых, обеспечение оптимальных зазоров в подвижных соединениях и надежности фиксирующих механизмов (задних бабок, резцедержателей, шпиндельных бабок и др.), уменьшение количества соединений между элементами. Учитывая, что элементы станка имеют не одинаковую жесткость, необходимо выявлять элементы с наименьшей жесткостью и повышать ее до оптимальных значений.

 

Контрольные вопросы.

1. Назовите элементы упругой технологической системы.

2. От каких факторов зависит жёсткость станка, приспособления, инструмента, заготовки и детали?

3. Как можно экспериментально определить жёсткость узлов или станка в целом?

4. В чём достоинства и недостатки методов экспериментального определения жёсткости?

5. Что понимают под податливостью?

6. Что такое «коэффициент уточнения» и «коэффициент уменьшения погрешности»?

7. Назовите формулу для определения жёсткости технологической системы производственным методом.

8. Как определить число технологических переходов или проходов?

9. Перечислите пути повышения жёсткости металлорежущих станков.

 

 

Урок № 3

Тема 1.1. Погрешности механической обработки и методы достижения точности на стадии внедрения технологических процессов

ТЕМА УРОКА: «Погрешности обработки, вызванные температурными деформациями и остаточными напряжениями».

ПЛАН УРОКА:

1. Влияние температурных деформаций на погрешность обработки.

2. Погрешности, вызванные остаточными напряжениями

3. Пути уменьшения остаточных напряжений

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: [4. с. 117 - 120]

УРОК № 3.  ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.