Характеристика и расчет норм труда

Классификация затрат рабочего времени

Сущность технического нормирования труда

ТЕМА 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Факторы и резервы роста производительности труда

Факторы роста производительности труда – это те объективные причины, под влиянием которых повышается производительность труда. Можно выделить три основные группы факторов повышения производительности труда:

1 ) Повышение технического уровня производства:

а) механизация и автоматизация производственных процессов;

б) модернизация действующего оборудования;

в) совершенствование технологических процессов;

г) замена устаревшего оборудования и т. д.

2 ) Улучшение организации производства и труда:

а) внедрение корпаративных систем;

б) внедрение типового проекта организации рабочих мест;

в) внедрение бригадной формы организации труда;

г) рационализация планировки оборудования и др.

3 ) Прочие факторы (социально-экономические, отраслевые и др.):

а) совершенствование оплаты труда;

б) снижение отклонений от нормальных условий труда;

в) повышение квалификации рабочих;

г) сокращение текучести кадров и др.

Резервы роста ПТ – это реально имеющиеся нереализованные возможности повышения ПТ, т. е. недостатки и упущения в использовании действия факторов роста ПТ (несвоевременность внедрения, неоптимальность выбора и др.).

Организация труда и производства не может быть эффективной без научного нормирования труда, цель которого заключается в определении необходимых затрат и оценке результатов труда, обосновании соотношения численности работников, количества единиц оборудования, полученного результата.

Нормирование труда - это установление необходимых затрат рабочего времени (меры затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и организационные условия.

На предприятии нормирование труда выполняет следующие основные задачи:

1) определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;

2) обоснование необходимой численности работников соответствующих профессий и квалификации;

3) обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения производственного задания;

4) оценка результатов труда;

5) определение фонда заработной платы и объемов поощрения и др.

В практике технического нормирования труда время, в течение которого выполняется заданная работа, расчленяют на отдельные элементы. С этой целью используют единую классификацию рабочего времени.

Под рабочим временем понимается часть календарного времени, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия обязан находиться на рабочем месте и качественно выполнять трудовые обязанности.

Рабочее время исполнителя подразделяется:

1) время работы - период, в течение которого работником выполняются полезные трудовые движения и действия;

2) время перерывов, когда трудовой процесс не выполняется.

Время работы по выполнению производственного задания, в свою очередь, подразделяется:

1)подготовительно-заключительное;

2) оперативное;

3) время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время затрачивается исполнителем па подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. Это, например, время на уборочно-очистные, контрольно-осмотровые, крепежные, заправочные, смазочные и другие операции, опробование техники на холостом ходу. Его устанавливают, как правило, на всю рабочую смену. Оно не зависит от объема выполняемой работы по данному наряду.

Оперативное - это время, непосредственно затрачиваемое исполнителем на выполнение операций, для которых предназначено рабочее место. Оно подразделяется:

а) основное, затрачиваемое на качественные и количественные изменения предмета труда – его размеров, свойств, состава, количества, формы и положения в пространстве;

б) вспомогательное - на создание условий для выполнения основной работы, например, на установку, крепление, выверку деталей.

Время обслуживания рабочего места - время на поддержание исполнителем рабом о места в состоянии, обеспечивающем производительную работу и включает:

а) время технического обслуживания, затрачиваемое, например, на заточку инструмента и его замену, переналадку, ремонт, смазку оборудования в процессе работы;

б) время организационного обслуживания - на поддержание рабочего места в чистоте и порядке, на подачу предметов труда и уборку готовой продукции в течение рабочей смены.

Перерывы на отдых и личные надобности, а также обусловленные технологией и организацией производственного процесса, образуют время регламентированных перерывов, а вызванные нарушением нормального хода производственного процесса и трудовой дисциплины - время нерегламентированных перерывов.

Все виды затрат рабочего времени делят на необходимые (нормируемые) и лишние (ненормируемые). В техническую норму включают только необходимые затраты рабочего времени и в размере, позволяющем наиболее производительно выполнять данную работу. Регламентированные перерывы включаются в норму в строго необходимых размерах, нерегламентированные - полностью исключаются и должны быть устранены правильной организацией труда и укреплением трудовой дисциплины.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости.

Норма времени - это количество времени, установленное на выполнение единицы работы или операции. Определяется в секундах, минутах, часах.

Норма времени на ручных работах и машинно-ручных работах определяется как сумма следующих элементов:

Нвр = Топ + Тоб + Тотл + Тпз,

где Топ - прогрессивный норматив оперативного времени на выполнение производственной операции, мин.;

Тоб - норматив времени обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл - норматив времени на отдых и личные надобности, то есть регламентированных перерывов, мин.;

Тпз - норматив подготовительно-заключительного времени, мин.

Оперативное время занимает наибольшую долю в составе нормы времени. Время обслуживания рабочего места, перерывов и подготовительно-заключительное принято суммировать и представлять в процентах от оперативного времени.

Тогда норму времени можно рассчитать по формуле:

Нвр = Топ(1+К/100),

где К - доля времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного в процентах от оперативного времени.

Норма выработки - это количество единиц работы или операций, которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним или группой рабочих.

Индивидуальная норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвр = Тр/Нвр,

где Тр - период времени, на который рассчитывается норма выработки, в часах, минутах;

Нвр - норма времени на выполнение операции в часах, минутах.

Коллективная норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвр = Тр*Р/Нвр,

где Р - число рабочих, участвующих в выполнении операции, чел.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих мест, которое должен обслуживать рабочий или специалист (или группа рабочих или специалистов) за определенное время, например, смену.

Норма численности - установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в данных условиях. Она позволяет также определить затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

Нормы управляемости рассчитываются для руководящих работников и представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя.