ТЕМА 3. Производственный процесс и основные принципы его организации

3.1 Классификация и характеристика производственных процессов.

3.2 Основные требования к организации производственных процессов.

3.3 Понятие производственного цикла и его длительности.

3.4 Методы расчета длительности, производственного цикла при различных способах движения предметов труда.

3.1 Производственный процесс – это совокупность разнородных, но взаимосвязанных видов работ по превращению исходного сырья в готовую продукцию.

Классификация производственных процессов.

Признаки классификации	Вид процесса
1. Роль в создании готовой продукции.	Основные (технологические и естественные), вспомогательные,обслуживающие.
2. Характер протекания во времени.	Прерывные и непрерывные.
3. По стадиям изготовления продукции.	Подготовительные, выпускающие.
4. Степень технической оснащенности.	Ручные, машинно-ручные, механи-зированные, автоматизированные.
5. Особенности используемого оборудования.	Дискретные, аппаратурные (агрегированные).

Основные технологические процессы: прядение, ткачество, отделка, вязание, пошив, прошивание нетканых материалов и др.

Основные естественные процессы: вылеживание волокна в лабазах, гребенной ленты и ровницы для релаксации волокон, выстой трикотажного полотна и вылеживание чулочно-носочных изделий для освобождения от структурных деформаций.

Вспомогательные процессы: транспортировка полуфабрикатов с одного рабочего места на другое, подготовка эмульсий, красящих растворов, варка шлихты, обеспечение электроэнергией, паром, сжатым воздухом.

Обслуживающие процессы: складские, контрольные, информационно-вычислительные, службы связи.

Частичные процессы состоят из операций: технологических, транспортных, контрольных и обслуживающих. По способу воздействия на предмет труда операции различают, ручные, машинно-ручные, машинные.

3.2 Основные требования к организации производственных процессов:

- непрерывность (К непрерывности)

- ритмичность (К ритмичности)

- прямоточность (К прямоточности)

- высокий уровень механизации и автоматизации

- отсутствие монотонного, тяжелого, вредного и мало-квалифицированного труда.

,

где Т_раб - рабочее время выпуска продукции, час;

Т – общая продолжительность процесса превращения сырья в

готовую продукцию, час

,

где В_ф, В_пл – фактический и планируемый выпуск продукции.

,

где Д_{опт. I} – оптимальная длина пути прохождения предмета труда по i-му

процессу;

Д_{факт. I} – фактическая длина пути.

3.3 Производственный цикл – это комплекс основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида изделий, организованных определенным образом во времени.

Важнейшей его характеристикой является длительность.

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса и превращаются в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла измеряется в днях или часах и характеризует уровень организации производства.

Структура производственного цикла представлена на рисунке 3.1

Рабочий период		Перерывы
- технологические операции		по режиму	межоперационные
- транспортные операции
- контрольные операции		дневные сменные
- обслуживающие операции
- операции естественного воздействия

Рис. 3.1 Структура производственного цикла

3.4 Последовательное движение предметов труда (однородных изделий) – такое их движение в многооперационном процессе, при котором каждая последующая технологическая операция начинается только после окончания предыдущей операции для всей передаточной партии изделий.

,

где t – время обработки одного изделия на операции;

m – число операций в процессе;

n – число изделий в передаточной партии;

Параллельно-последовательное сочетание операций.

Это такое движение предметов труда в многооперационном процессе производства, при котором обработка отдельных изделий партии на последующей операции начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции.

- перекрываемое время.

Значит, в этом случае имеется так называемое перекрываемое время обработки, которое сокращает Т техн. обработки партии изделий.

Параллельное движение предметов труда, при котором каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.

,

где S t – время обработки одного изделия на всех операциях;

t(n-1) – время обработки всех изделий (за вычетом одного) на

последней операции.

При этом только на наиболее длительной операции процесс обработки всех изделий партии может быть непрерывным.

Следовательно, чем короче наиболее длительная операция, тем меньше время перерывов между обработкой изделий одной партии на всех других, более коротких операциях. Такое движение предметов труда служит основой поточной организации производства.