Тема 9. Особенности оперативного планирования в литейных. Кузнечных и сборочных цехах

9.1. Особенности ОКП в литейных и кузнечных цехах

9.2. Особенности календарного планирования в сборочных цехах

9.1.В заготовительных цехах (литейных, кузнечных) серийный тип производства является преобладающим, поэтому календарное планирование в этих цехах осуществляется по КПН серийного типа. Для составления месячного календарного плана литейного цеха исходными данными являются: производственная программа завода, подетальная расшифровка машинокомплекта, нормативная величина опережения или задела и фактические остатки на складе потребляющего цеха.

При разработке календарных планов кузнечно-штамповочных цехов и участков проверка (расчет) производственных возможностей оборудования производится так же, как и в механических цехах.

Планирование работы кузнечно-штамповочных цехов ведется, как правило, по подетальной программе. Основным объектом планирования является непосредственно ковка или штамповка. Основной особенностью календарного планирования кузнечно-штамповочных цехов является то, что из-за высокой производительности оборудования и больших затрат времени на наладку планируется их работа крупными партиями.

Определяется минимальный размер партии и округляется до величины кратной стойкости штампа, а затем определяется периодичность запуска-выпуска. Принятие нормативных величин партий и периодов запуска-выпуска создает предпосылки для разработки стандартных планов-графиков и организации ритмичной работы цеха.

При разработке графиков, особенно сменно-суточных необходимо проверять материально-техническую обеспеченность плана (наличие заготовок, проката, штампов, инструмента). Результаты такой проверки служат основанием для своевременного принятия мер по обеспечению бесперебойной работы.

9.2.В отличие от заготовительных и обрабатывающих цехов, в сборочных цехах сборка машин осуществляется поштучно, т.е. по типу массового производства. В связи с этим, как месячный так и суточный план-график должен предусматривать сроки запуска-выпуска по каждому экземпляру готового изделия (машины). Для разработки таких графиков необходимо провести подготовительную работу по анализу технологического процесса сборк с целью выявления возможности выполнения сборочных работ независимо друг от друга, т.е. параллельно.

Результаты анализа и закрепление работ за отдельными бригадами фиксируется в специальных картах, на основании которых разрабатываются стандартные планы-графики сборки изделия комплексной бригадой на всю длительность цикла сборки. Они привязываются к календарному времени соответствующего месяца и дня с учетом количества машин, подлежащих сдаче в сутки. При этом определяется общее количество параллельных комплексных бригад для сборки запланированного количества машин.