Оценка сварных соединений

Сваркой называют процесс образования неразъемных соединений за счет создания атомно-молекулярных связей между элементарными час­тицами сопрягаемых деталей.

Сварные соединения

Классификация заклепочных соединений

Различают

· нахлесточные заклепочные соединения,

· соединения с од­ной и двумя накладками.

Используются

· однорядные,

· двухрядные и

· много­рядные соединения.

Заклепки могут устанавливаться в шахматном по­рядке для увеличения прочности и облегчения установки заклепок. Увеличение рядов больше трех незначительно повышает прочность, по­этому многорядные швы применяют редко. Виды заклепочных соеди­нений помещены в Приложении и на рис. 19.2.

Иметь представление о видах сварки, видах сварных соединений, их достоинствах и недостатках.

Знать основные типы сварных соединений и сварных швов; расчет на прочность при осевом нагружении соединяемых деталей.

Уметь проводить проверочные расчеты сварных соединений.

В последнее время разработаны технологии сварки металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, а также неметалличе­ских материалов между собой и с металлами.

В зависимости от метода получения соединений сварку делят на

· сварку плавлением и

· сварку давлением.

При сварке плавлением детали соединяют с помощью местного расплавления элементов соединяемых частей. Расплавляется только основной металл изделия по кромкам или основной и дополнительный металл (электрод и присадочный ма­териал).

Различают электрическую и химическую (газовую) сварки плавлением. Чаще применяется электросварка плавлением.

Достоинства сварных соединений:

• возможность механизации и автоматизации процесса сварки;

• высокое качество сварных соединений и рациональное исполь­зование металла сделали сварку экономически выгодным про­цессом; экономия металла достигается отсутствием отверстий, ослабляю­щих сечение соединяемых листов, меньшему весу соединитель­ных элементов. Экономия металла по сравнению с заклепочными соединениями составляет 10...20 %;

• по сравнению с заклепочными соединениями трудоемкость со­единения ниже, а производительность выше.

Применение сварки вместо литья и обработки резанием также при­водит к экономии металла. Особенно выгодна сварка при единичном и мелкосерийном производстве.

Недостатки сварных соединений:

• термические деформации в зоне шва и околошовной зоне могут приводить к трещинам и снижению прочности;

• характерная форма швов приводит к концентрации напряжений;

• механическая, химическая, физическая и структурная неоднород­ность шва.

В целом сварные конструкции вытеснили клепаные из машино­строения, за исключением некоторых специальных случаев.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие сварные соединения (табл. П29 Приложения):

• стыковое;

• угловое;

• тавровое;

• нахлесточное.