Экструзионный метод наложения изоляции

Наложение изоляции на провода и кабель явилось одной из первых областей применение экструзии. Схема экструзионной линии для изолирования провода следующая:

1. Отдающее устройство.

2. Выпрямляющее устройство.

3. Подогревающее устройство - обеспечивает ликвидацию влажных и масляных пятен, улучшает адгезию между полимером и жилой.

4. Пластифицирующий экструдер с кабельной головкой - обеспечивает движение, плавление, течение полимера под большим давлением и наложением расплава полимера на жилу или пучок ранее изолированных жил (при наложении оболочки).

5. Охлаждающая ванна.

6. Контролирующие устройства – устройства для проверки толщины изоляции, скорости изолирования, а также счетчик метража и испытательная станция.

7. Тянущее устройство (кабестан).

8. Приёмное устройство.

Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Металлический слой подаётся к фильере с отдающего устройства, проходя по пути в угловую головку через правильник и подогреватель. Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную ванну. Затем он проходит электрический контроль, где проверяется целостность изоляции, и поступает на тянущий кабестан, оттуда – к приёмному устройству.

Скорость изоляцирования зависит от типа полимера и диаметра провода. При наложении первичной изоляции из ПЭНП и ПВХ на тонкие провода линейная скорость экструзии на современных зарубежных линиях достигает 1000 – 1500 м/мин. Линии для изоляции кабелей имеют аналогичную конструкцию, но работают при значительно меньших скоростях.

Основным элементом в технологической цепочке процесса наложения изоляции на провода и кабели является пластифицирующий экструдер. Для каждого конкретного провода с определённым диаметром скорость нанесения изоляции будет определяться в значительной мере (на 90%) производительностью экструдера.

Кроме того, нужно отметить тот факт, что сегодня в мировой практике переработке полимеров 40% объема перерабатывается методом экструзии.

Поэтому на сегодняшний день теоретическое описание и изучение работы экструдера (с целью его усовершенствования, повышением производительности и качества изоляции), процессов, протекающих в нём, остаётся актуальной проблемой.