Расчёт производственной мощности организации

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы организации.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) – на конец планового периода с учетом выбытия (М_выб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

М_вых=М_вх+М_вв-М_выб.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается по формуле:

,

где n₁ – количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность (М_вв),

n₂ – количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях (М_выб) не производят продукцию.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

– ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

– реконструкции;

– технического перевооружения производства;

– организационно-технических мероприятий;

– увеличения часов работы машин и оборудования;

– изменения номенклатуры продукции или уменьшение ее трудоемкости;

– использования технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый (действительный) фонд рабочего времени одного станка (агрегата);

– количество машин (оборудования);

– производительность оборудования (машин);

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции.

Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

М_л = П_ед×Ф_п,

где П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т и т.д.);

Ф_п – плановый (действительный) годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = ,

где П_ед1, П_едn – техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %,

К_п – коэффициент, учитывающий потери времени из-за переходов с выпуска одного вида продукции на другой;

Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:

М_г = ,

где m – количество технологических поточных линий.

При выпуске продукции, которая относится к сезонной и производится только в течение определенного периода времени, производственная мощность линии определяется как:

М = ,

где С – количество единиц ведущих машин на участке, шт.;

К_см – число полнозагруженных смен работы;

Т_см – продолжительность смены, час;

Т_сг – продолжительность санитарно-гигиенической обработки технологической линии на смену, час;

Н_р – норма расхода сырья на соответствующую единицу продукции (т и т.д.).

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый (действительный) фонд времени (Ф_п):

Ф_к = Д_к × 24,

где Д_к - количество календарных дней (365 дн.).

При непрерывном процессе производства Ф_к = Ф_р.

Режимный фонд времени (Ф_р) равен календарному фонду (Ф_к) в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращения рабочего дня в предпраздничные дни и определяется по формуле:

,

где Д_в, Д_п –количество выходных и праздничных дней в году соответственно,

Т_см – длительность смены, ч.,

t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни в году,

Д_пд – количество предпраздничных дней в году,

К_см – число смен работы предприятия.

Плановый (действительный) фонд времени (Ф_п) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительный ремонт (ППР).

При непрерывном процессе производства: Ф_п= Ф_к- Р_пп,

где Р_пп – время на ППР оборудования, ч.

В условиях прерывного процесса: Ф_п= Ф_р – Р_пп.