Технико-экономические показатели станков (эффективность, производительность, надежность, гибкость, точность)

Эффективность – комплексный показатель, который наиболее полно отражает назначение станочного оборудования — повышать производительность труда и снижать затраты труда обработке. Эффективность станков может быть рассчитана по формуле, в шт. / тенге.:

где N – годовой выпуск деталей; å с – сумма годовых затрат на их изготовление.

Производительность его способность обеспечивать обработку определенного числа деталей в единицу времени.

Штучная производительность (шт. / год) выражается числом деталей, изготовленных в единицу времени, при непрерывной, безотказной работе: где Т _о – годовой фонд времени; Т – время всего цикла изготовления.

Основные пути повышения производительности станков и станочных систем связаны со следующими тенденциями: увеличением технологической производительности; совмещением разных операций во времени; сокращением времени на вспомогательные движения; сокращением всех видов вне цикловых потерь.

Технологическая производительность увеличивается с повышением скорости обработки (рис.4) и с увеличением сум­марной длины режущих кромок инструмента, участвующих в процессе формообразования.

Надежность – свойство станка обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определенного срока службы и в условиях тех обслуж, ремонтов, хранения и транспортирования.

Нарушение работоспособности станка называют отказом.

Безотказностьстанка —сохранять работоспособность в течение некоторого времени.

Долговечность станка —работоспособность в течение некоторого времени с перерывами для тех обслуж.

Ремонтопригодность – свойство, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин

Гибкость — способность к быстрому переналаживанию при изготовлении других, деталей. Чем чаще происходит смена обрабатываемых деталей, и чем большее число разных деталей требует обработки, тем большей гибкостью должен обладать станок или соответствующий набор станочного оборудования. Гибкость характеризуют двумя показателями — универсальностью и переналаживаемостью.

Универсальностьопределяется числом разных деталей, подлежащих обработке на данном станке, т. е. номенклатурой И обрабатываемых деталей. При этом следует иметь в виду, что отношение годового выпуска N к номенклатуре И определяет серийность изготовления:

Целесообразная гибкость оборудования связана с номенклатурой обрабатываемых деталей (рис.5).

Переналаживаемость является показателем гибкости оборудования и зависит от числа Р партий деталей, обрабатываемых на данном оборудовании в течение года.

При этом средний размер партии связан с характером производства и с переналаживаемостью оборудования.

С увеличением числа деталей в партии общие затраты на переналадку снижаются, но при этом увеличиваются затраты на хранение деталей, которые не сразу идут в дальнейшую работу, например, на сборку, а создают незавершенное производство.

Точность зависит главным образом от точности изготовления соединений базовых деталей и от качества сборки станка.