Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

Университетский политехнический колледж

«Радиополитехникум»

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика отрасли»

тема «Производственный цикл»

Группа: 4291/51

Студент: Илющенко И. М.

Преподаватель: Юн Л.Д

Санкт-Петербург

2014-2015г.г.

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе мы будем рассматривать производственный цикл на базе массовой многопользовательской онлайн-игрe EVE Online с научно-фантастическим сюжетом, действие которой разворачивается в космосе. Игра разработана и издается исландской компанией CCP Games. Производственный цикл в EVE Online – это процесс получения модуля, корабля, части корабля, станции и т.д. из астероида.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение корпорации игроков и её производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности практически любой корпорации.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Цель работы - рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути повышения эффективности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

• изучить производственный цикл;
• рассмотреть производственный цикл на примере постройки 100 снарядов антиматерии для гибридных орудий класса S;
• сформулировать пути совершенствования организации производства.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ)

Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется показатель - производственный цикл. Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

В условиях производства изделия, состоящего из многих деталей, различают цикл изготовления изделия или продукта и цикл изготовления деталей или выполнения группы операций. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Производственный цикл Т_ц можно выразить формулой:

Т_ц = Т_врп + Т_впр, (1) где:

· Т_врп - время рабочего процесса;

· Т_впр - время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е, (2) где:

· Т_шк - штучно-калькуляционное время;

· Т_к - время контрольных операций;

· Т_тр - время транспортирования предметов труда;

· Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.(3)

В операционный цикл время контрольных операций Т_к и время транспортирования предметов труда Т_тр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото, (4) где:

· Т_оп - оперативное время;

· Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

· Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

· Т_ото - время организационного и технического обслуживания

Оперативное время Т_оп в свою очередь состоит из основного Т_ос и вспомогательного времени Т_в:

Т_оп = Т_ос + Т_в (5)

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время выражается формулой:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок, (6) где:

· Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

· Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

· Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов Т_впр обусловлено режимом труда Т_рт, межоперационным пролеживанием детали Т_мо, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования Т_р и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства Т_орг, то есть:

Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг. (7)

Время межоперационного пролеживания Т_мо определяется временем перерывов партионности Т_пар, перерывов ожидания Т_ож и перерывов комплектования Т_кп, то есть:

Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп. (8)

Перерывы партионности Т_пар возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролёживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания Т_ож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования Т_кп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг. (9)

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т_тр и время выборочного контроля качества Т_к являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

Т_ц = (Т_шк + Т_мо) к_пер к_ор + Т_е, (10) где

· к_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (D_к) к числу рабочих дней в году (D_р), к_пер=D_к/D_р);

· к_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15-1,2).

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Длительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изделий, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, режима работы, организации планирования и материально-технического обеспечения.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.