Практическая работа № 8

Тема: Предварительный расчет швейного цеха.

Цель работы: освоение методики предварительного расчета технологических процессов и швейного цеха при различных исходных данных.

Содержание работы

1. Перечислить этапы предварительного расчета швейного цеха при заданных исходных данных.

2. Выполнить предварительный расчет технологических процессов в швейном цехе.

3. Произвести расчет площади и габаритов швейного цеха.

4. Перечислить требования к планировке агрегатов в швейном цехе.

5. Выполнить планировку агрегатов в швейном цехе.

Литература: /2/ стр. 74-92, /9/, /36/.

Инструменты, приборы: калькуляторы, миллиметровая бумага.

Методические указания

1. Целью предварительного расчета является расчет числа рабочих и площади швейного цеха по укрупненным показателям. В процессе расчета осуществляется выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе.

Предварительный расчет швейного цеха производится после анализа технологической последовательности на основной вид изделия. Кроме основного вида изделия в цехе могут изготовляться изделия различного ассортимента (неосновной ассортимент) в зависимости от специализации швейного цеха (женская легкая одежда, женская верхняя и легкая одежда и т.д.).

Исходнымиданными для предварительного расчета являются:

1. Специализация швейного цеха.

2. Сменный выпуск изделий по ассортименту (при новом строительстве).

3. Чиссло рабочих по ассортименту или в швейном цехе или площадь швейного цеха (при реконструкции предприятия).

4. Трудоемкость изделий в целом и по секциям.

Предварительный расчет швейного цеха выполняется в следующей последовательности:

1. Определение специализации бригад.

2. Определение недостающих исходных данных для предварительно­го расчета

3. Выбор мощности бригад и юс количества.

4. Определение такта процесса.

5. Распределение рабочих бригады по секциям.

6. Централизация секций.

7. Определение длины агрегатов.

8. Характеристика выбранного типа процесса.

9. Расчет площади цеха.

10. Выполнение планировки агрегатов в швейном цехе.

2. Определение специализации бригад связанно со специализацией и мощностью цеха. При большой мощности цеха могут быть выделены узкоспециализированные бригады, но одновременно необходимы и бригады специализированные или со смешанным ассортиментом для сглаживания сезонных колебаний в поступлении заказов.

Наиболее распространены специализированные бригады. Напри­мер, в бригаде женской верхней одежды пошиваются пальто д/с и зимнее, жакет и т. д.

При проектировании швейного цеха может быть 2 варианта:

1. Строительство нового цеха

2. Реконструкция действующего цеха

При строительстве нового цеха всегда известен сменный выпуск изделий по ассортименту и трудоемкости, остается определить число рабочих:

(56)

где N_p - расчетное число рабочих по ассортименту, чел.; - смен­ный выпуск изделий, шт.; Т - трудоемкость изделий по данному ас­сортименту, час. (мин); R - продолжительность рабочей сметы, 8 ча­сов (480 мин).

При получении фактического числа рабочих (N_ф) расчетное чис­ло округляют в любую сторону (в зависимости от выбранной мощно­сти бригад).

При реконструкции цеха известно число рабочих в цехе (исходя из площади цеха). Общее число рабочих распределяется по видам ас­сортимента, и затем определяется сменный выпуск изделий:

(57)

где N_ф - фактическое число рабочих в бригаде, чел; R - продолжи­тельность рабочей смены, 480 мин.; Т_иад - трудоемкость изделия, мин.

Для неосновного ассортимента принимается среднеотраслевая трудоемкость изделия, либо используются данные предприятия.

Если известна площадь швейного цеха Sц, то определяется общее число рабочих цеха:

(58)

где S1 – норма площади на одного рабочего в зависимости от ассортимента, м².

Норма площади на одного рабочего зависит от вида изделий м²

- для верхней одежды – 7

-для легкой одежды – 6

-для окончательной ВТО –10 – 15

- головные уборы – 6

- меховые изделия – 10.

Фактическое число рабочих цеха распределяется по видам ассортимента и, после выбора мощности бригад и их количества (табл. 37, 38), проверяется возможность размещения всех рабочих на заданной площади по формуле:

Sц=S1*Nф (59)

Выбор мощности бригад и их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТПШ /36/, представленными в табл. 37 и 38. Далее определяется сменный выпуск изделий по формуле (57).

Такт процесса для одной бригады определяется по формуле:

(60)

где Nбр – число рабочих в одной бригаде, чел.

Распределение рабочих бригады по секциям производится с соответствии с трудоемкостью каждой секции:

(61)

Где N1 N2 N3 - число рабочих в первой, второй и третьей секциях, мин;

Т1 Т2 Т3 – трудоемкости первой, второй и третьей секций, мин.

Для нескольких видов изделий трудоемкость по секциям рассчитывается исходя из примерного соотношения затрат времени по этапам производства (табл.39) или произвольно.

Таблица 37

Группы процессов в зависимости от их мощности

Таблица 38

Количественный состав бригад, целесообразный для сопряжения их производительности с производительностью закройщиков, при затратах времени на раскрой и пошив, близких к среднеотраслевым

Таблица 39

Примерное соотношение затрат времени по этапам производства в общей трудоемкости изделий

Предварительная проверка загрузки каждой секции производится по коэффициенту согласования:

(62)

Таблица 40

Предварительный расчет швейного цеха

Наименование изделия

Сменный выпуск, шт.

Трудоемкость изделия, мин.

Количество рабочих, чел.

Мощность и количество бригад

Такт процесса, мин.

Число рабочих по секциям, чел.

Длина агрегатов по секциям, Lагр, м

общая

В т.ч. по секциям

I

II

III

1 2 3

Расч.

Факт.

р

ф

р

ф

р

Ф

I

II

Допустимые пределы коэффициента согласования: 0,98≤ Кс ≤1,02

Далее рассматривается возможность централизации секций при наличии нескольких одинаковых бригад и приводится структурная схема процесса в виде:

Длина агрегатов для 1 и 2 секции с учетом централизации определяется по формуле:

(63)

где lрм - шаг рабочего места (для пальто -1,3 м; костюма - 1,2 м; пла­тья - 1,1 м); Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для пальто – 1,25 м; костюма - 1,2 м; легкой одежды – 1,1 м); N - число рабочих в данной секции; 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате (при двухрядном процессе).

Результаты предварительного расчета сводятся в табл. 40. 3. Характеристика типа основного процесса осуществляется по фак­торам: специализации, мощности, преемственности смен, секционности, количеству рядов и линий и сводится в табл. 41.

Таблица 41

Характеристика типа процесса

Факторы, определяющие типы процессов	Характеристика типа процесса	Обоснование выбора типа процесса

4.При разработке технологического процесса площадь швейного цеха рассчитывается, исходя из числа рабочих в цехе по формуле (59). Длина и ширина цеха должны быть кратны 6 (исхода из сетки колонн 6 м X 6 м).

Рекомендуемая ширина цеха Шц 18м или 24м. Длина Дц определяется по формуле:

(64)

Если расчетная длина цеха оказалась не кратной 6, ее можно уменьшить (не более чем на 10%) или увеличить, при этом излишнюю площадь можно занять под административные помещения и т.п. Перегородки в цехе можно располагать по сетке колонн или через 3 м. (в простенке большого окна).

5. При планировке процессов (агрегатов) в швейном цехе необходи­мо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещения внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен в одну сторону (запуск - выпуск).

С целью эффективного использования естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон, т.е. по длине цеха.

В цехе большой мощности должен быть предусмотрен главный проход шириной не менее 3 м, а также 2 выхода из цеха.

Расстояние агрегатов от окон, торцевых стен, друг от друга и т.д. указаны на рис. 14.

Рис. 14 – Пример размещения агрегатов в швейном цехе

6. Планировку агрегатов выполняют в масштабе 1:100 или 1:50, на миллиметровой бумаге.

Ширина агрегатов принимается в среднем 3 м (1,2…0,6…1,2) при двухрядном расположении рабочих мест и 1,8 м - при однорядном.

Пример размещения агрегатов цехе приведен на рис. 14.

После планировки цеха необходимо проанализировать грузопо­ток. Для этого проводят направление грузопотока, обозначив услов­ными линиями грузопотоки на запуск и с выпуска. Анализируя планировку швейного цеха, необходимо рассчитать фактическую площадь, приходящуюся на 1 рабочего.

(65)

где - фактическая площадь на 1 рабочего, м²; - фактическая площадь цеха, м²; - фактическое число рабочих в цехе, чел.

При смешанном ассортименте в цехе площадь на 1 рабочего должна составлять 6,5-т-6,8 м².

В отчете по работе студента представляют:

1. Перечень этапов предварительного расчета.

2. Таблицу предварительного расчета швейного цеха (табл. 40).

3. Характеристику типов процессов (табл. 41).

4. Расчет площади швейного цеха.

5. Планировку агрегатов в швейном цехе и ее анализ.

Вопросы для контроля знаний:

1. Какая может быть специализация швейного цеха или бригад?

2. Какие исходные данные необходимы для предварительного расче­та при реконструкции предприятия или при его новом строитель­стве?

3. Назовите этапы предварительного расчета.

4. Как производится выбор мощности бригад?

5. Как осуществляется распределение рабочих по секциям?

6. В каких случаях рациональна централизация секций?

7. Как определяется длина агрегата?

8. По каким факторам характеризуется тип процесса?

9. Какие требования предъявляются к планировке агрегатов в швей­ном цехе?

10. Как определяется площадь швейного цеха?

11. Для чего вводится поправочный коэффициент?

12. Для чего используется коэффициент согласования?

13. Что такое такт процесса, секции и как он определяется?