Содержание работы. 1. Рассчитать условия согласования времени организационных операций производится при детальном проектировании технологического процесса только для основного

1. Рассчитать условия согласования времени организационных операций производится при детальном проектировании технологического процесса только для основного вида изделия. Условия согласова­ния рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха (практическая работа № 8).

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного изделия. Например, при условном изделии, состоящем из изделия минимальной сложности и усложняющих элементов, рассчитывается и основное и дополнительное условия согласования.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При отсутствии централизации такт будет одинаковым для всех секций.

(66)

Где – такт процесса т по условному изделию для данной секции, мин; - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин; N – количество рабочих в данной секции, чел.

(67)

где - такт процесса по минимальной сложности для данной секции, мин.; - трудоемкость изделия по минимальной сложностb для данной секции, мин.

Основное условие согласования обеспечивает равномерную за­грузку каждой организационной операции в целом, то есть по услов­ному изделию

tоп изд= (0,9…1,1) К (68)

Дополнительное условие согласования обеспечивает равномер­ную загрузку каждой операции по изделию минимальной сложности:

tоп min = (0,9…1,1) К (69)

где К - кратность операции.

Аналогично осуществляют расчет основного и дополнительного условий согласования для условного изделия, состоящего из изделия исходной сложности и обособленных усложняющих элементов.

В работе студентам предложено использовать вариант условного изделия средневзвешенной трудоемкости. Для такого варианта услов­ного изделия условия согласования рассчитываются следующим об­разом.

Такт процесса определяется по формуле (66)., При наличии цен­трализованных секций такт рассчитывается для каждой секции от­дельно по формуле:

(70)

Где Ti - трудоемкость i-й секции, мин.; Ni - фактическое количество рабочих в i-й секции, чел.

Основное условие согласования определяется по формуле (68). При наличии централизованных секций основное условие согла­сования рассчитывается для каждой секции отдельно.

Если при определении трудоемкости изготовления условного из­делия был введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

· без учета поправочного коэффициента;

· с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сводится в табл. 42.

2. При комплектовании неделимых операций в организационные необходимо соблюдать ряд производственных требований, например:

· соблюдение условий согласования;

· однородность операций по разрядам и видам работ;

· соблюдение технологической последовательности и т.д.

121. При проектировании технологических процессов по изготовлению индивидуальных заказов вследствие их сравнительно небольшой мощности строго соблюдать эти требования иногда невозможно. Поэтому необходимо привести допустимые сочетания разрядов, видов работ, отклонения от технологической последовательности, например:

· комплектовать операции со смежными разрядами;

· допустимы сочетания некоторых видов работ (машинные со спецмашинными, утюжильные с прессовыми и т.д.)

· следует использовать принцип целесообразности при сочетании работ, например,некоторые ручные работы, выполняемые без иглы, удобно выполнять с машинными или утюжильными;

· стремиться соблюдать поузловую обработку, т.е. каждый узел обрабатывается на минимальном количестве рабочих мест, таким образом максимально сокращая перебросы и возвраты.

3.Как было указано выше, комплектование организационных операций выполняется с учетом производственных требований. Особое внимание уделяется соблюдению поузловой обработки.

Комплектовка организационных операций выполняется следую­щим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по каждому виду работ по формуле:

(71)

где - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секции, мин.; -такт условного изделия по секции, мин.

Расчетное число рабочих по видам работ сводится в табл. 43.

Таблица 43

Расчетное число по видам работ (с примером)

Показа­тель	Рби	Рн	М	СМ	Ртц	У	П	Итого
51-А		и т.д.
Т1, мин.	51,93	84,01	80,55	8,75	2,9	-	27,9	25,18	7,58	288,7
N1, чел.	0,S9	1,44	1,37	0,15	0,05	-	0,53	0,43	0,13	5,01

Далее выполняют предварительную укрупненную комплектов­ку, подбирая совместимые виды работ для каждого рабочего, исполь­зуя расчетное количество рабочих (табл. 43). Целью такой комплек­товки является определение специальности каждого рабочего проек­тируемого процесса.

Пример предварительной укрупненной комплектовки приведен ниже.

1 опер.- 0,2Рби(бриг.) + 0,3 Рби + 0,48 Ри = 0,98 чел.

2 опер. - 0,78 М + 0,05-761 кл. + 0,21 Ртц = 1,04 чел.

3 опер, - 0,6 М + 0,12-51 кл. + 0,03-335 кл. + 0,25 Ртц =1,0 чел.

4 опер. - 0,96 Ри = 0,96 чел.

5 опер. - 0,43 У + 0,13 П + 0,07 Ртц + 0,39 Рби = 1,02 чел.

Далее комплектование операций производится на графической модели условного изделия оформлением организационных операции (условными обозначениями). Для этого каждой организационной опе­рации присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашиваются секторы видов работ, включенных в данную организационную операцию.

Затем производят комплектовку каждой организационной опера­ции, используя структуру затрат. Начинают комплектовку операций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалифика­ции

После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки. Параллельно с машинными операндами комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов, что особенно возможно в бригадах средней и болъшой мощности. Это обеспечит кратчайший грузопоток внутри процесса. Особое внимание при комплектовке уделяют целесообразности объединения технологических операций в одну организационную по следующим направлениям:

· сосредоточение каждого узла на минимальном количестве рабочих мест

· улучшение качества обработки узла (например, обмелить угол борта, обтачать, сделать рассечку в уступе лацкана, подрезать швы, вывернуть и т.д.)

· сокращение времени на вспомогательные приемы «взять-отложить» (например, удаление ниток сметывания удобнее выполнять машинистке или утюжильщице, чем передать ручнице и т.п.).

Лучшим вариантом комплектовки операций является комплектование вниз по каждой «ветви» графа, но при этом блоки одного уровня по горизонтали такой «ветви» желательно включать в одну орг. Операцию, например, все формообразующие элементы или все виды карманов и т.п.

Расчетное число рабочих по каждой операции после этого этапа комплектовки не всегда точно совпадает с табличным. Небольшие отклонения естественны.

4.Окончательный этап комплектовки заключается в том, что состав каждой организационной операции все более конкретизируется, а именно: формируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и деталей, закрепленных на втором этапе.

Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Таблица 42

Условия согласования времени организационных операций

№ секции	Число рабочих в секциях, чел.	Трудоемкость секции, мин.	Такт секции, мин	Кратность	Условия согласования
Расч.	Факт.
без учета поправочного коэффициента с учетом поправочного коэффициента

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями. Оформляется схема разделения труда только после ее анализа, при котором уточняется нумерация организационных операций. В практической работе оформляется краткая краткая схема разделения труда в виде табл. 44. По каждой секции и в конце всей схемы разделения труда соответственно подводятся итоги затрат времени в минутах:

- всего по условному изделию

- всего по условному изделию с учетом поправочного коэффициента

Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в соответствии со справочником /48/.

По каждой организационно операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам:

N_p = tоп / (72)

Где Nр - расчетное число рабочих на операции, чел.; tоп - общая затрата времени операции, мин.; - такт процесса или секции, мин.

Нв = R / tоп (73)

Где Нв – норма выработки данной организационной операции, изд; R - продолжительность смены, мин.

В отчете по работе студенты представляют:

1. Расчет условий согласования.

2. Требования к комплектовке организационных операций.

3. Предварительную укрупненную комплектовку операций.

4. Комплектовку операций на графической модели.

5. Краткую схему разделения труда.