Нормирование сборочных операций

Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки машины являются нормирование сборочных работ, определение трудоемкости сборки и компоновка операций из переходов.

Нормирование – процедура организации и планирования процессов сборки с определением нормы времени на операцию. На основе технологического нормирования определяются:

1. трудоемкость сборочных работ

2. производительность рабочих мест

3. устанавливаются расценки производимых операций

4. определяют календарное планирование производства

5. реконструируют действующие или проектируют новые цеха

Норма времени – регламентированное время выполнения установленного объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В МС при сборке машин технологическое время устанавливается на технологическую операцию. Как и при механической обработке заготовок деталей, так и при сборке машин различают 3 метода нормирования времени:

1. технический расчет норм по нормативам

2. расчет норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометраж и фотографирование)

3. определение по укрупненным нормативам – опытно-статистический метод

Для определения длительности (цикла) сборки машин строят циклограмму. В избранном масштабе циклограмма отражает не только последовательность затрат времени на выполнение операции, но и совмещение во времени этих затрат. Циклограмма позволяет найти пути сокращения цикла сборки, что важно для уменьшения объема незавершенного производства.

При нормировании слесарно-сборочных работ определяют штучное время на операцию, причем нормирование ведется по нормативам времени на слесарно-сборочные работы.

При сборке изделий партиями определяется штучно-калькуляционное время.

При поточной сборке в состав штучного времени включается время на

1 - перемещение собираемого изделия (при периодически движущемся конвейере0

2 - возвращение рабочего в исходную позицию (при непрерывно движущемся конвейере).

Если первое время перекрывается другими элементами штучного времени, то оно не учитывается.

На основе штучного времени определяется

- трудоемкость сборки всего изделия

- количество рабочих мест, позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.

В условиях поточного производства длительность операций д.б. равна или кратной такту сборки машины. Поэтому проводят корректировку операций.

Особенностью нормирования сборочных операций является то, что доля машинного времени в структуре нормы времени значительно ниже чем при мехобработке. Это затрудняет внедрение технически обоснованных норм времени и норма становится зависимой от субъективного фактора.