1.1 Расчет приведенной производственной программы и средней приведенной трудоемкости
По штучно- калькуляционному времени на проектируемую деталь, определяем среднюю приведенную трудоемкость по формуле:
tср.пр.=tшт.к.∙Квес.∙Кслож.∙Ксер. (мин) (1)
где: Квес. – весовой коэффициент (0,8-5) принимаем Квес.= 1
Кслож. – коэффициент сложности (0,5-1,5) принимаем Кслож.= 1
Ксер. – коэффициент серийности (0,97-1,5) принимаем Ксер.= 1,5
tср.пр.=
Определяем годовую производственную программу по формуле:
Nприв = n∙i∙m, (2)
где n – заданная партия деталей n = 20 шт
I – повторяемость партий в год I =2 раза
m – число деталей изготовляемых на участке m = 1200
Nприв. =
1.2 Расчет потребного количества оборудования участка
Потребное количество оборудования в условиях серийного производства рассчитывается по каждой группе технологически однородного оборудования. На участке должны быть все виды оборудования и слесарные верстаки. По справочнику принимаем объем слесарных работ 6% от средней приведенной трудоемкости.
tср.прив.сл. = (3)
тогда: tср.пр.мех.= tср.пр.- tср.пр.слес. (4)
Расчетное количество станков определяем по формуле:
Sрасч.ст. = (5)
где: Nприв – годовая приведенная производственная программа (шт)
Fэф. – эффективный годовой фонд времени работы одного станка (час)
Кп – планируемый коэффициент выполнения норм
Потребное количество слесарных верстаков определяем по формуле:
(6)
принимаем Sверст= 1
Распределение оборудование участка по группам
Расчетное количество станков определяется по формуле:
(7)
, Sприн. токар.=8 станков.
, Sприн.шлиф.=3 станка
, Sприн.зубообр.=2 станка
, Sприн.фрезер.=4 станка
, Sприн.сверл.=1 станка
, Sприн.долбеж=1 станка
Коэффициент загрузки оборудования по формуле:
(8)
Таблица1 – Расчёт эффективного годового фонда времени работы станка
№ | Состав фонда времени | Дни | Часы |
Календарный фонд времени Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд времени Плановый простой оборудования на капитальный ремонт 3,5% от ном. Эффективный фонд времени работы станка | — — — |
Таблица 2 - Распределение оборудования участка по группам
№ п/п | Группа оборудования | М% реком. | М% принят. | S расчетн | S прин | Кзоi |
Токарная Шлифовальная Зубообрабатывающая Фрезерная Сверлильная Долбежная | 32-50 10-20 10-15 10-20 10-15 3-5 | 7,33 2,44 1,63 3,26 0.81 0,81 | 0.91 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 | |||
Итого: | 16,28 | 0.85 |
Рисунок1 - График загрузки оборудования
Таблица 3 - сводная ведомость станков
№ | Наименование станка | Модель | Кол-во станков | Мощность электродвигателя, кВт | Цена 1 станка (руб.) | Затраты на монтаж 10% от цены | Стоимость всех станков | |
1стан-ка | Всех станков | |||||||
1. | Токарно-винторезный | 16К20 | ||||||
2. | Токарно-винторезный | 16Б16 | ||||||
Токарно-винторезный с ЧПУ | 16К20Ф3 | |||||||
Зубофрезерный | 5К324 | |||||||
Зубодолбежный | 1,5 | 1,5 | ||||||
Горизонтально-фрезерный станок | 6М82Г | 5,8 | 11,6 | |||||
Вертикально-фрезерный | 6М12П | |||||||
Плоскошлифовальный | 3Д732 | |||||||
Кругло-шлифовальный | 3А151 | 4,0 | 4,0 | |||||
Долбежный | 7А412 | 1,5 | 1,5 | |||||
Вертикально-сверлильный | 2Н125 | 2,8 | 2,8 | |||||
Вертикально-сверлильный | 2Н135 | 4,5 | 4,5 | |||||
Вертикально-сверлильный | 2Н118 | 2,4 | 2,4 | |||||
Ножовочный | 8А520 | |||||||
Итого: |
1. 3 Расчет численности основных производственных рабочих
Расчет численности ОПР осуществляется по каждой профессии и разряду.
(9)
где: Fэф. – эффективный фонд времени одного рабочего Кп – планируемый коэффициент.
В том числе Sопр = 35чел.
тогда: Sопр. слес = Sрасч. – Sопр. (10)
Sопр.ст.=35 – 2 = 33чел.
Таблица 4-Ведомость основных производственных рабочих
№ | Наименование профессии | Кол-во | Разряд | Rср | Смены | ||||||
Средний | |||||||||||
1. | Токарь | 4,2 | |||||||||
2. | Фрезеровщик | 4,0 | |||||||||
3. | Шлифовщик | 4,0 | |||||||||
4. | Зубообработчик | 4,4 | |||||||||
5. | Долбежник | 3,0 | |||||||||
6. | Сверловщик | 3,5 | |||||||||
7. | Слесарь | 2,5 | |||||||||
Итого: | 3,8 |
Таблица 5 –Расчёт эффективного фонда времени работы одного рабочего
№ | Состав фонда времени | Дни | Часы |
1. 2. 3. 4. 5. | Календарный фонд Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд Потери рабочего времени а) очередной отпуск б) отпуск по учебе в) болезни г) отпуск по беременности и родам д) выполнение общественных и государственных обязанностей | 24 1 1 1 | — — — 192 8 8 8 |
Итого потерь: Число явочных дней Внутрисменные потери рабочего времени: а) сокращенный рабочий день подростков б) перерыв на кормление ребенка | 0,5 0,5 | 4 4 | |
Итог внутрисменных потерь | |||
Эффективный фонд времени |
1.4 Расчет численности вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников и специалистов
Определяется количество ВПР(слесарей-ремонтников и контролеров):
, принимаем SВПР=3чел. (11)
Таблица 6 - Сводная ведомость ВПР
№ | Профессия | Количество человек | Разряды | Средний разряд | Смены | ||||||
Слесарь-ремонтник | |||||||||||
Контролер | |||||||||||
Итого: |
Количество руководящих работников и специалистов по формуле:
Sрасч.р.спец.=(Sопр.+Sвпр.)∙10% / 100% (12)
Sрасч.р.спец=(35 + 3)·10 / 100 = 3,8
Sрук.= 4чел.
1.5 Расчет фондов заработной платы
Сдельно-премиальная оплата труда для ОПР рассчитывается по формуле:
Fзп.опр.=Тст.ср.∙Fэф.∙Кд.∙Кпр.∙Кур.∙Sопр.; (13)
где: Кд – коэффициент доплаты = 1,2
Кпр. – премиальный коэффициент = 2
Кур. – уральский коэффициент = 1,15
Расчет тарифной ставки:
Тст.3,8 =42,08+(46,62-42,08)*0,8=45,712 руб.
Фзп.опр.=
Среднемесячная заработная плата одного ОПР составляет:
ЗП.ср.мес.= (14)
Расчет средней тарифной ставки ВПР:
Тст.4 =46,62 руб.
Таблица7-Тарифные ставки для ВПР
уR | ||||||
ТТст. | 33,04 | 35,98 | 39,74 | 44,04 | 49,056 | 56,56 |
Фонд заработной платы для ВПР рассчитывается по формуле:
Фзп.впр.=Тст.ср.∙Fэф.∙Кд.∙Кпр..∙Кур.∙Sвпр. (15)
Фзп.впр.=
Средняя заработная плата одного рабочего ВПР составляет:
ЗП.ср.мес.= (16)
Таблица 8 – Штатное расписание участка
№ | Наименование должности | Кол-во | Оклад (руб.) | 15% уральские | З/П за мес. с уральскими | Общая З/П за год |
1. | Мастер | |||||
2. | Инженер-технолог | |||||
Итого |
1.6 Расчёт затрат на материалы
1) Марка материала – сталь 45
2) Масса заготовки – Мзаг. =8,325 кг.
3) Масса материала заготовки на программу:
Мпр.=Мз∙n∙I (17)
4) Цена материала в рублях за килограмм: Цмат.= 32,00 руб/кг.
5) Стоимость материала на программу:
. Смат.=Мпр.∙Цмат (18)
Смат = 32 · 8,4 = 268 руб.
6)Транспортно-заготовительные расходы %Рт-з.= 10
(19)
Отходы.
1) Масса отходов на деталь:
Мотх.=Мзаг.-Мдет. (20)
Мотх.= 8,325 – 3,654 = 4,671 кг
2) Масса отходов на программу:
Мпр.=Мот∙n∙i∙Кп (21)
где: Кп=0,95.
Мпр. = 4,671 · 20 · 2 · 0,95 = 177, 4 кг
3) Цена отходов в рублях за килограмм: Цотх.= 3,2 руб/кг.
4) Стоимость отходов на программу:
Сотх.=Мотх.прог.∙Цотх. (22)
Сотх.= 177,4∙3,2 = 567,6руб.
Стоимость материала на программу за вычетом отходов составит:
Смат.прог.=Смат.-Сотх.+Ртр. (23)
Смат.прог. = 567,6 + 63 – 268 = 362,6 руб.
Таблица9 - Сводная ведомость материалов
Наименование материала и марки | Масса заготовки, кг | Масса заготовки на программу, кг | Цена материала, руб.кг | Стоимость материала на программу, руб. | Отходы | Транспортно - заготови - тельные расходы, руб. | Затраты на материал за вычетом отходов с учетом Рт.з.,руб. | |||
Масса отходов на деталь, кг | Масса отходов на программу, кг. | Цена отходов, руб.кг. | Стоимость отходов на программу, руб. | |||||||
Сталь 40 | 3,825 | 4,671 | 177,4 | 3,2 | 45,03 | 26,8 | 362,6 |
1.7 Расчет себестоимости детали Колесо зубчатое РЛ63-08.03.031
Калькуляция рассчитывается укрупнено следующим образом:
1) Материал на деталь:
(24)
2) Заработная плата ОПР:
Таблица10 - Тарифные ставки ОПР
R | ||||||
Тст. | 34,98 | 38,086 | 42,08 | 46,62 | 54,46 |
Талица11
№ оп. | Название перехода | Тосн | Тв | Топ. | Тобс | Тотд | Тшт | Тпз | n | Тштк | |||
tуст | tпер | tизм | tдоп | ||||||||||
Заготовительная | |||||||||||||
Токарно-винторезная | 1,24 | 3,7 | 0,52 | 0,22 | 0,3 | 5,98 | 0,2 | 0,23 | 6,41 | 7,71 | |||
Токарная с ЧПУ | 5,88 | 1,85 | 1,5 | 0,39 | - | 9,62 | 0,96 | 10,582 | 12,5 | ||||
Токарная с ЧПУ | 1,89 | 1,55 | 1,5 | 0,39 | - | 5,33 | 0,53 | 5,86 | 7,76 | ||||
ТО | |||||||||||||
Токарно-винторезная | 0,59 | 3,1 | 0,26 | 0,1 | - | 3,46 | 0,12 | 0,13 | 3,71 | 5,01 | |||
Зубофрезрная | 5,25 | 0,31 | 0,6 | 6,16 | 0,24 | 0,24 | 6,64 | 8,198 | |||||
Слесарная | |||||||||||||
Вертикально-фрезерная | 3,6 | 0,14 | 0,14 | 0,16 | 4,04 | 0,12 | 0,16 | 4,32 | 5,47 | ||||
Слесарная | |||||||||||||
Круглошлифовальная | 8,2 | 0,76 | 1,75 | 0,57 | 11,28 | 1,01 | 0,45 | 12,74 | 13,59 | ||||
Контрольная |
ЗП.= ∑Р сд., руб. (25)
где Рсд. – сдельная расценка на i операцию технологического процесса
Рсд.=Тст∙tшт./60 (26)
Рсд 010 = = 29,5 руб.
ЗП.= 29,5руб.
3)Дополнительная заработная плата ОПР в руб.:
(27)
4)Отчисления на социальные нужды:
(28)
5)Цеховые накладные расходы Нр=140%
(29)
Таблица 12-Калькуляция на деталь
№ | Наименование статей затрат | Цена в рублях |
1. 2. 3. 4. 5. Итого | Прямые затраты Основные материалы Основная заработная плата ОПР Дополнительная заработная плата ОПР Отчисления на социальные нужды Косвенные затраты Цеховые накладные расходы Цеховая себестоимость детали | 161,9 29,5 10,3 10,3 41,3 253,3 |
1.8 Технико-экономические показатели участка
Таблица13 -Технико-экономические показатели участка
№ | Наименование показателей | Единицы измерения | Показатели |
1. | Годовая программа | шт. | |
2. | Годовая программа выпуска продукции заданного наименования | шт. | |
3. | Масса заготовки | кг. | 8,325 |
4. | Масса детали | кг. | 3,654 |
5. | Коэффициент использования материалов | 0,24 | |
6. | Трудоемкость механической обработки | мин. | 180,95 |
7. | Количество установленного оборудования на участке | ед.об. | |
8. | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,82 | |
9. | Численность работающих на участке | чел. | |
в том числе: | |||
ОПР | чел. | ||
ВПР | чел. | ||
Руководящие работники и специалисты | чел. | ||
10. | Производительность 1 ОПР | шт. | |
11. | Средняя заработная плата 1 ОПР | руб. | |
12. | Себестоимость единицы продукции | руб. | 253,3 |
Список используемой литературы
Основные источники:
1. Учебники
1.Виноградов, С.В.Экономика России/С.В. Виноградов. - Учебник., М.: «Юристъ», 2010.-260с.
2.Загородников, С.В.Экономика отрасли:учебник/С.В.Загород-ников,С.В.Миронов.-М.:ФОРУМ:ИНФРА,2012.-313с.
3. Зайцев, Н.Л.Экономика промышленного предприятия/Н.Л.
Зайцев. - Учебник.,-М.:ИНФРА-М,2012.-198
4.Зубкова, А.Г.Экономика и управление в машиностроении:учебник/А.Г.Зубкова,Н.Н.Кожевников,А.К.Ладыгина.М.:»Ака-демия»2013.-370с.
5.Кушлин, В.И.Экономика предпринимательства/В.И.Кушлин.- Учебник., -М.:ВЛАДОС,2010.-236с.
6.Коростелева, Е.М.Экономика,организация и планирование машиностроительного производства /Е.М. Коростелева. - Учебник., М.:»Высшая школа»,2010.-447с.
7.Котлер, Ф.Основы маркетинга /Ф.Котлер. -М.:»ФОРУМ:ИНФРА-М»,2013.-734с.
8.Кретов, И.И.Маркетинг на предприятии/И.И.Виноградов.-М.:ФОРУМ:ИНФРА-М,2011.-300с.
9.Пелих, А.С.Экономика отрасли /А.С. Пелих - Учебник.,- Ростов на Дону,»Феникс»,2011.-441с.
10.Семенов, В, В.М. Экономика предприятия /В.В. -Учебник., - М.: Центр экономики и маркетинга,2010.-289с.
11.Комлев, Е.Н.Научные основы управления и организации труда /Е.Н. Комлев, - Учебник.,- М.:»Высшая школа»,2010.-335с.
12.Шипунов, В.Г.Основы управленческой деятельности/ В.Г. Шипунов, -Учебник.,- М.:»Высшая школа»,2010.-293с.
13.Басовский, Л.Е.Менеджмент/Л.Е. Басовский, -Учебное пособие.,М.:ИН-ФРА-М,2012.-389с.
14.Драчева,Е.Л. Менеджмент/ Е.Л. Драчева,- Учебное пособие.,М.:ИНФРА-М,2012.-354с.
15.Ципкина, Ю.А.. Менеджмент/ Ю.А. Ципкина,- Учебное пособие., М.:ИН-ФРА-М,2012.-354с.
Дополнительные источники:
1. Учебники и учебные пособия:
1. Табурчак, П.П.Экономика предприятия /П.П. Табурчак. -Учебник., -М.: Ростов на Дону,«Феникс»,2012.-395с.
2. Чернов, Н.Н.Металлорежущие станки/Н.Н. Чернов. -Учебник., М.:»Машиностроение»,2012.-416с.
3. Ямпольский,Е.С.Проектирование машиностроительных заводов ицехов/Е.С.Ямпольский.Справочник.,М.:»Машиностроение»,2000.-223с.
4. Сафронов, Н.А.Экономика предприятия /Н.А. Сафронов. -Учебник., -М.:»Юрист»,2013.-720с.1.