Технология производства деталей из термопластов

Основное оборудование горизонтальные машины для литья под давлением термопластов. Цикл работы этих машин от 15с до 1 мин (на 1 операцию). Большинство машин (термопластавтоматы) полностью автоматизировано и дают высокую производительность. Для мелких деталей целесообразно применять многогнёздные прессформы.

Режимы литья:

- время выдержки термопластов 1…2 секунды на 1мм наибольшей толщины детали;

- температура 130…260ºС в зависимости от марки материала;

- удельное давление (150…1500)*10⁵Н/М² задаётся в нормативных документах.

Охлаждение прессформы до температуры 40 - 60º С производится водой, проходящей по каналам прессформы. Производительность термопластавтоматов до 30000 деталей в смену.

Типовой технологический процесс литья термопластов

1.Подготовка материала (сушка, загрузка).

2.Дозирование (червячным поршнем).

3.Нагрев и расплавление материала.

4.Инжекция (впрыск под давлением) материала в замкнутую форму.

5.Охлаждение детали в форме;

6.Размыкание формы и удаление детали;

7.Обрезка литника;

8.Контроль (1-2% от партии)

Механическая обработка пластмасс – доделочные операции.

Детали из пластмасс требуют незначительной механической обработки, связанной с удалением облоя, литников, приливов. Иногда требуется обработка поверхности для получения повышенной точности размеров. Удаление облоя, литников производится шлифовальным кругом, наждачным полотном, резцами на токарном станке и др. способами. Удаление плёнок в отверстиях производится прошивкой на прессах, сверлением свёрлами, шарошками. Для придания блеска поверхностей после обработки их полируют вращающимися х/б кругами с применением полировочной пасты.

Тема 2.7.Изготовление деталей из керамики и металлокерамики

Свойства керамических деталей

Во многих электрических аппаратах, особенно в аппаратах высокого напряжения, применяются детали из керамики. Это объясняется наличием у них ценных качеств:

хорошие стабильные электрические характеристики;

высокая по сравнению с другими изоляционными материалами стойкость к атмосферным воздействиям;

стойкость к электрической дуге;

стойкость к высоким температурам;

невысокая стоимость.

Недостаток – хуже механические свойства:

- низкая ударная вязкость;

- низкая прочность на растяжение (поэтому следует использовать при сжимающих нагрузках);

- невозможность получения высокой точности размеров (допуски до 10% от номинального размера).