Совместная реализация концепций «Шесть сигм» и «Экономное производство»

Эти две концепции сформировались примерно в одно время (в середине 1980-х го­дов) в разных странах (США и Японии), направлены на решение одной задачи (по­вышение эффективности организации), но решают эту задачу разными методами и поэтому естественно дополняют друг друга. Концепция «Экономное производ­ство» сфокусирована на устранении потерь и непроизводитель­ных затрат, концепция «Шесть сигм» — на снижении вариабельности процессов и стабилизации, характеристик процессов и продукции. Первый опыт применения интегрированной концепции был описан в 2001 году, а уже к 2003 году вышел ряд книг с подробным описанием теории, практики и пре­имуществ применения «Lean Sigma»».

Ниже рассмотрены преимущества интегрированной концепции перед ее со­ставляющими, особенности реализации новой концепции, ее эффективность.

Основной причиной успеха концепции «Шесть сигм» является эффективная организация ее применения. Она заключается в проектном подходе к решению проблем, обеспечении проектов всеми видами ресурсов, активном участии руко­водства в работе над проектами и их реализации. Особая роль принадлежит под­готовленным специалистам («черным поясам» и др.) и командам, привлекаемым для работы над проектами.

Преимуществами концепции «Экономное производство» являются новая орга­низация производства (система KANBAN), система инструментов, позволяющих удешевлять и ускорять процессы: «точно вовремя»,«5S», кайдзэн (концепция непрерывного улучшения), управление потоком создания ценностей, покэ-ёка (метод защиты от ошибок) и др. Достоинством этой концепции являет­ся также четкая формулировка основных источников потерь в организации, раз­работка и применение методов их уменьшения.

Общим для указанных концепций являются их универсальность (они ис­пользуются как в производстве, так и в сфере услуг), пристальное внимание к про­цессам (улучшение отдельных процессов — цель обоих концепций), высокая эффективность. Обе концепции к середине 1990-х годов стали одними из наи­более востребованных направлений консалтингового бизнеса в управлении ка­чеством [45|.

В то же время каждая из названных концепций имеет определенные недостат­ки, ограничения набора решаемых задач, которые могут быть устранены при со­вместном использовании этих концепций.

Рассмотрим эти недостатки и ограничения.

Концепция «Экономное производство» (ЭП).

1. Отсутствие требований к форме реализации концепции, необходимой для этого инфраструктуре, формализованных обязательств со стороны высшего руководства, обучения сотрудников, выделения ресурсов, системы анализа
результатов и корректирующих действий при внедрении на уровне проектов.

2. Недостаточное внимание удовлетворенности потребителей.

3. Недостаточно используются статистическое управление процессами для устранения потерь, поисков вариабельности процессов и ее снижения.

Концепция «Шесть сигм».

1.Недостаточное внимание к различным видам потерь организации за исключением дефектов продукции и процессов, связанных с вариабельностью их характеристик.

2.Не учитывается влияние продолжительности процесса на удовлетворенность его потребителей.

3.Ограниченность решаемых задач и используемых для этого инструментов (уменьшение вариабельности процесса статистическими методами).

Объединение указанных концепций позволяет устранить их недостатки. В табл. 5.8 приведены основные принципы исходных и интегрированной концепций [45].

Таблица 5.8. Основные принципы концепции «Шесть сигм, ЭП и Lean Six Sigma

Из этой таблицы видно, что в концепции Lean Six Sigma ответы на вопрос «Как организовать деятельность?» взяты из концепции «Шесть сигм», а на вопрос «Что делать?» — в основном из концепции «Экономное производство». При этом кон­цепция Lean Six Sigma использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершен­ствования. Пример набора методов и инструментов, используемых к концепции Lean Six Sigma, приведен в табл. 5.9 \45\.

Таблица 5.9. Инструменты интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DМАIС

Практика использования концепции Lean Six Sigma на западных предприяти­ях позволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться сле­дующих результатов:

• снижения себестоимости продукции и услуг на 30-60 %;

• сокращения времени предоставления услуг до 50 %;

• сокращения количества дефектной продукции примерно в 2 раза;

• повышения без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20 %;

• снижения стоимости проектных работ на 30-40 %;

• сокращения времени выполнения проектов до 70 %.

Графическое сравнение результатов деятельности предприятия с использова­нием интегрированной концепции «Шесть сигм» + «Экономное производство» с результатами концепций «Шесть сигм» и «Экономное производство», приме­няемых по отдельности, приведено на рис, 5.12. Затраты на выполнение каждого из проектов примерно одинаковые.

Как видно из приведенных данных, применение интегрированной концепции Lean Six Sigma даже в условиях изначально достаточно благополучных запад­ных предприятий весьма эффективно. Естественноожидать еще большей эф­фективности применения этой концепции в условиях менее совершенных пред­приятий СНГ.