При проектировании технологических процессов необходимо располагать всеми данными, характеризующими технологическое оборудование. Для этого необходимо иметь паспорта станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяет его производительность и состояние, если он находится в эксплуатации. Паспорта составляются по установленной форме для каждого вида станков.
Выбор типа станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей.
Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
1. Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
2. Возможность работы на оптимальных режимах резания;
3. Соответствие станка по мощности;
4. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;
5. Наименьшая себестоимость обработки;
|
|
6. Необходимость использования имеющихся станков;
7. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемой детали, устанавливаемых по принятой схеме обработки.
Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, необходимых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали.
Учитывая все требования, выбираем оборудование и режущий инструмент.
Таблица 2.5.1.
№ операции | Наименование операции | Оборудование | Режущий инструмент |
Заготовительная | КГШП | Штамп | |
Токарная с ЧПУ (комплексная) | Токарный обрабатывающий центр VTYRN II – 16 YCV | Резец проходной упорный NCLNR/L 1616 – H09 SC32D95°; резец подрезной PSSNP/L1616 – H09 SS3245°; резец канавочный SPNR16R/C90°; резец расточной SCN1622B – L 09BCD14; сверло Ø6,7 шаг 1,25; сверло центровочное Ø10 ГОСТ 14952 – 75; фреза концевая Ø8 ГОСТ 17025 – 71. | |
Термическая | ТВЧ – печь | - | |
Кругло- шлифовальная | Круглошлифовальный станок с ЧПУ 1640 CNC | Шлифовальный круг Ø355х50х127 | |
Моечная | Ванна | - | |
Контрольная | Контрольный стол | - |
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Victor VturnII-16
Токарные станки Victor VturnII-16имеют повышенную устойчивость благодаря цельнолитой станине из чугуна марки Meehanite, разработанной с помощью компьютерного моделирования. В станину встроены коробчатые направляющие, уменьшающие нагрузку и нагрев всей конструкции. Эти станки могут быть оснащены приводным инструментом, позволяющим расширить функциональные возможности токарного станка дополнительными операциями, такими как фрезерование и сверление. Эти станкиснабжены тормозной системой для обеспечения безопасности шпинделя во время тяжёлых режимов обработки. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Victor VturnII-16 Тайвань, с возможностью оснащения приводным инструментом, противошпинделем, осью Y и загрузчиком прутка, предназначен для обработки валов, осей, фланцев, дисков. Стандартная комплектация: система ЧПУ Fanuc 0i-T, 8" цветной графический дисплей, порт RS-232; Конвейер для удаления стружки с тележкой; Кожух, полностью закрывающий рабочую зону станка; Комплект держателей инструмента; Трехступенчатый предупреждающий сигнал; Автоматическая система смазки; 3-х кулачковый гидравлический патрон; Мягкие кулачки; Программируемая задняя бабка; Система подачи СОЖ; Система охлаждения электрического шкафа.
|
|
Технические характеристики | VTII-16YCV |
Расстояние между центрами, мм | |
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | |
Размер патрона | А2-5 |
Максимальная частота вращения, об./мин. | 6000 |
Количество инструментов | |
Количество приводных инструментов | |
Мощность шпиндельного двигателя, кВт. | 11/15 |
Вес станка (нетто), кг | |
Размер гидравлического патрона | 6/8 дюймов |
Система ЧПУ: | Fanuc 0i-TD. |