Студопедия
МОТОСАФАРИ и МОТОТУРЫ АФРИКА !!!


Авиадвигателестроения Административное право Административное право Беларусии Алгебра Архитектура Безопасность жизнедеятельности Введение в профессию «психолог» Введение в экономику культуры Высшая математика Геология Геоморфология Гидрология и гидрометрии Гидросистемы и гидромашины История Украины Культурология Культурология Логика Маркетинг Машиностроение Медицинская психология Менеджмент Металлы и сварка Методы и средства измерений электрических величин Мировая экономика Начертательная геометрия Основы экономической теории Охрана труда Пожарная тактика Процессы и структуры мышления Профессиональная психология Психология Психология менеджмента Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении Социальная психология Социально-философская проблематика Социология Статистика Теоретические основы информатики Теория автоматического регулирования Теория вероятности Транспортное право Туроператор Уголовное право Уголовный процесс Управление современным производством Физика Физические явления Философия Холодильные установки Экология Экономика История экономики Основы экономики Экономика предприятия Экономическая история Экономическая теория Экономический анализ Развитие экономики ЕС Чрезвычайные ситуации ВКонтакте Одноклассники Мой Мир Фейсбук LiveJournal Instagram

Краткая характеристика основных способов переработки полимеров в изделия




Промышленные способы переработки термопластич­ных полимеров: литье под давлением, экструзия, пневматиче­ское и вакуумное формование, спекание, обработка резанием.

Литье под давлением основано на нагреве материала до вяз-котекучего состояния в специальном цилиндре литьевой маши­ны и последующем его перемещении в литьевую форму под зна­чительным давлением (рис. 34). Полимерный материал в виде гранул подается из загрузочного бункера 6 в нагревательный эле­мент 3, где разогревается до состояния текучести и затем плун­жером 4 выталкивается через сопло 5 в оформляющую полость между подвижной 1 и неподвижной 2 плитами литьевой машины. После остывания полимер приобретает конфигурацию изделия и ввиду значительной усадки легко извлекается из формы. Этим методом получают изделия массой до 10 кг самой широкой но­менклатуры бытового и конструкционного назначения.

Экструзия (или выдавливание) характеризуется непрерыв ностью процесса и высокой производительностью. На одном и том же оборудовании можно получать разные по форме изделия. Про­цесс переработки этим способом осуществляется на специальных червячных машинах — экструдерах (рис. 35). Перерабатываемый термопластичный полимер 2 в виде порошка или гранул из за­грузочного бункера 1 попадает в обогреваемую камеру 3, где пе­реходит в вязкотекучее состояние и выдавливается шнеком 4 через формующее отверстие 5 в головке экструдера. Этим спосо­бом изготавливают трубы, листы, пленки, различные профили, а также наносят изоляцию на электрические провода и кабели.

Пневматическое и вакуумное формование используется для получения объемных изделий из листовых материалов (рис. 36). Сущность способа заключается в том, что требуемая форма на­гретому до высокоэластического состояния листу придается с помощью сжатого воздуха (пневмоформование) или в вакууме (вакуум-формование). Этим способом получают изделия слож­ной конфигурации больших размеров (например, корпуса теле-и радиоаппаратуры, детали автомобилей и др.).

Спеканием перерабатывают термопласты с высокой темпера­турой плавления и большой вязкостью расплава. Этим способом чаще всего перерабатывают фторопласты и высоконаполненные полиэтилен и полипропилен. Технология спекания состоит из операций смешивания компонентов, холодного формования смеси под давлением, последующего спекания и охлаждения изделий. Спекание отформованных изделий проводят при температуре, на 5... 10 °С превышающей температуру плавления базового тер­мопласта.

Наиболее распространенным способом переработки реакто­пластов является прямое прессование. Исходным сырьем при прессовании является пресс-материал — пресс-порошок, пресс-крошка и наполнители, пропитанные смолой и подготов ленные к переработке. В полость матрицы пресс-формы загру­жают предварительно таблетированный или порошкообразный материал. Под действием пуансонаи нагретой пресс-формы после определенной выдержки изделие отверждается, а затем форма раскрывается и с помощью выталкивателя из нее из­влекается изделие .




Основные операции технологического процесса получения из­делий из реактопластов: подготовка, таблетирование и дозирова­ние материалов; предварительный подогрев таблетированного материала и загрузка его в пресс-форму; смыкание пресс-формы; подпрессовка; выдержка пресс-формы под давлением; разъем формы и извлечение изделия.

В отдельных случаях экономически выгодно изготовление пластмассовых деталей обработкой резанием. В качестве заго­товок в этом случае используют листы, трубы, трубки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость дополни­тельной обработки заготовок, полученных литьем, прессованием и другими способами.





Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 2425; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных | ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ


Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома - страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9065 - | 7314 - или читать все...

Читайте также:

 

3.233.221.149 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.


Генерация страницы за: 0.002 сек.