Анализ показателей инновационной деятельности

Для анализа используем данные об общезаводских расходах (ОЗР) за 2001-2005 гг. Общезаводские расходы состоят из четырех видов расходов (расходы на управление предприятием, общехозяйственные расходы в целом по комбинату, расходы на страхование и налоги). Наибольшую долю в общезаводских расходах занимают общехозяйственные и расходы на управление предприятием, наименьшую – расходы на страхование.

Структура общезаводских расходов с выделением в них расходов на инновационную деятельность за 2001-2005 годы представлена в таблице (16). В составе общехозяйственных затрат были выделены затраты, связанные с осуществлением инновационной деятельности. Структура и динамика этих затрат представлена на рисунке (8).

Рисунок 8 Структура затрат на инновационную деятельность в 2001-2005 гг.

А – расходы на научно-техническую информацию; Б – расходы на НИОКР; В – расходы на изобретательство и рационализацию; Г – расходы на содержание научного персонала ЦЗЛ.

Таблица 2 – Структура и динамика общезаводских расходов ОАО «Запсибметкомбинат»

Статьи затрат	Расходы по периодам, тыс. руб.	Структура по периодам, %
1 Расходы на управление предприятием в т.ч. расходы на научно-техническую информацию (НТБ)	484 199 1 028	483 155	717 087	1 010 028	990 162 4 782	37,3 0,1	30,8 0,003	35,9 0,004	39,5 0,002	33,8 0,2
2 Общехозяйственные расходы в т.ч.:	516 498	557 953	675 447	1 072 495	1 334 716	39,8	35,6	33,8	41,9	44,7
2.1 НИОКР (затраты на научно-техническую информацию)	22 641	10 325	6 349	18 335	25 424	1,7	0,7	0,3	0,7	0,9
2.2 Расходы на изобретательство и рационализацию	4 945	7 115	8 095	5 953	8 278	0,4	0,5	0,4	0,2	0,3
2.3 Расходы на содержание научного персонала ЦЗЛ	10 008	13 354	18 277	21 339	22 527	0,8	0,9	0,9	0,8	0,8
3 Страхование	36 755	45 421	247 832	78 102	134 575	2,8	2,9	12,4	3,1	4,7
4 Налоги	259 026	480 108	355 921	398 968	433 465	20,0	30,6	17,8	15,6	15,0
Всего ОЗР	1 296 478	1 566 636	1 996 286	2 559 592	2 892 918	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

Рисунок 9 – Динамика изменения затрат на ИД в 2001-2005 гг.

В целом расходы на инновационную деятельность в 2002 году снизились по сравнению с 2001 годом, а затем наблюдается ежегодный рост. Величина расходов на научный персонал ЦЗЛ имеет тенденцию к увеличению. Расходы на НИОКР и рационализацию и изобретательство изменялись разнонаправлено. Расходы на научно-техническую информацию в 2002 г. по сравнению с 2001 г. снизились практически в 20 раз, и до 2004 продолжали оставаться на том же уровне. Этим обусловлены и изменения в структуре: расходы на НИОКР, в 2005 году составляющие наибольшую долю, в 2002, 2003 и 2004 году занимают второе место после расходов на содержание научного персонала ЦЗЛ.

Ежегодно отдел нормативов и стандартизации технического управления предоставляет в статистические организации данные об объемах производства новых видов продукции по установленной форме. Унифицированная годовая Форма №5-НТ «Сведения об освоении, сертификации и снятии с производства промышленной продукции» утверждена постановлением Госкомстата России от 20.06.95 г. На основании данных этой формы составлена таблица (17), в которой приведены объемы производства каждого нового вида продукции в 2001 – 2005 годах.

Динамику объемов производства новых видов продукции в натуральном выражении представим на рисунке (10).

Динамика объемов производства новой продукции в стоимостном выражении в 2001 – 2005 годах приведена на рисунке (11).

Рисунок 10 Динамика объемов производства новых видов продукции

в натуральном выражении

Рисунок 11 Динамика объемов производства новой продукции в стоимостном выражении

Таблица 17 – Объемы производства новых видов продукции

Наименование продукции	Разработчик технической документации	Объем производства за отчетный период
в тоннах	в млн. руб.
всего	в т.ч. поставлено на экспорт
1. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок (профиль 12Б1)	Минчермет СССР		34,0	31,4
2. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок (профиль 14Б1)	Минчермет СССР		84,5	83,6
3. Полоса стальная горячекатаная (40 6 мм)	Минчермет СССР		0,7	–
4. Заготовка прямоугольная (слябы) горячекатаная из углеродистой стали	ОАО «ЗСМК»		402,0	–
5. Прокат калиброванный диаметром 17 мм из стали марки 40С2	ОАО «ЗСМК»		20,5	–
6. Электроды для наплавки поверхностных слоев металла марки Т-590 (Ø4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»	22,9	0,8	–
7. Электроды сварочные марки МР-3 (Ø3,0; 4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»		7,2	–
8. Электроды для сварки высоколегированных сталей марки ОЗЛ-8 (Ø3,0; 4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»	0,05	0,002	–
Итого за 2001 год			549,7	115,0
1. Заготовка непрерывнолитая квадратная 150×150 мм	ЦНИИ чермет		131,1	129,9
2. Заготовка непрерывнолитая прямоугольная 150×200 мм	ЦНИИ чермет		42,9	–
3. Слябы 140 – 170 × 1610 – 1700 мм из углеродистой стали	ЦССМ, ФГУП, ЦНИИЧМ		387,9	–
4. Прокат арматурный диаметром 10 мм класса А400С	«ЗСМК», ФГУП, ЦНИИЧМ		371,3	68,0
5. Прокат арматурный диаметром 10 мм класса А500С	«ЗСМК», ФГУП, ЦНИИЧМ		44,3	29,0
6. Прокат арматурный диаметром 28 мм класса А400С	«ЗСМК», ФГУП, ЦНИИЧМ		95,6	1,5
7. Прокат арматурный диаметром 28 мм класса А500С	«ЗСМК», ФГУП, ЦНИИЧМ		8,7	0,7
8. Прокат арматурный диаметром 32 мм класса 460В	«Британский институт стандартизации»		184,1	181,5

Продолжение таблицы 17

Наименование продукции	Разработчик технической документации	Объем производства за отчетный период
в тоннах	в млн. руб.
всего	в т.ч. поставлено на экспорт
9. Прокат арматурный диаметром 40 мм класса 460В	«Британский институт стандартизации»		55,9	54,8
10. Двутавры с параллельными гранями полок (профиль 14Б2)	Минчерме т СССР		55,7	32,3
11. Труба водогазопроводная неоцинкованная, усиленная с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 3,2 мм	Минчермет СССР	4,4	0,004	–
12. Электроды марки ЦЧ-4 предназначенные для холодной сварки и наплавки изделий из высокопрочного и серого чугуна	ООО «РОТЭКС-К»	0,8	0,099	–
Итого за 2002 год		353113,2	1377,603	497,7
1. Электроды сварочные марки МР-3Л	ОАО «ЗСМК»	14,7	0,2	–
Итого за 2003 год		14,7	0,2	–
1. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (профили 14БО, 16БО)	ОАО «ЗСМК»		1644,8	1637,9
Итого за 2004 год			1644,8	1637,9
1. Непрерывнолитая слябовая заготовка	ЦНИИЧМ	162588,7	867,8	867,8
2. Сортовой прокат из литой заготовки	ЗСМК	139585,4	1323,6	1323,6
3. Прокат арматурный d 20мм класса Ат800	ЦНИИЧМ	2500,0	24,8
4. Электроды марки ЗСМК "УОНИ"	ЗСМК	18,6	0,4
Итого за 2005 год		304692,7	2216,6	2191,4

Можно отметить, что наибольшее количество видов и тонн новой продукции приходится на 2002 год.

В стоимостном выражении наблюдается рост объемов производства в 2005 году новой продукции, за исключением 2003 года. Его можно назвать наименее успешным. Наряду с увеличением производства новой продукции, возросла и отгрузка новой продукции на экспорт (так же исключая 2003 г.). В 2004 практически вся новая продукция была экспортной. В целом, значительная величина доли экспорта новой продукции позволяет судить и о качестве, и о востребованности данной продукции. Доля новых видов продукции в общем объеме представлена на рисунке (12). Максимальное ее значение приходится на 2002 г., минимальное – на 2003 г.

Рисунок 12 Доля новой продукции в общем объеме производства

Освоение новых видов продукции осуществляется на комбинате недостаточно стабильно. Об этом свидетельствует 2003 г., в котором был освоен только один вид новой продукции и в небольшом объеме. В 2005 г. ассортимент пополнился четырьмя видами продукции, однако в значительном количестве, несмотря на то, что на комбинате осуществляется анализ выполнения планов освоения и показателей, характеризующих производство новых видов продукции.

За 2005 год основными факторами, препятствующие инновациям послужили прежде всего – недостаток собственных денежных средств, высокая стоимость нововведений, высокий экономический риск, длительные сроки окупаемости нововведений. За последний год с помощью управления по инновационной деятельности были реализованы следующие инновационные проекты:

- внедрение на ОАО «ЗСМК» нового способа отливки слитков;

- применение установки «ковш-печь» при производстве стали;

- технология производства высокопрочной арматуры малых диаметров»;

- освоение технологии производства литых чугунных прокатных валков в литейном цехе»;

- производство чугунных шлаковых чаш в цехе изложниц;

- автоматизированная система управления процессом приготовления шлакообразующих смесей;

- установка для керамической наплавки и смеси для ведения горячего ремонта коксовых печей;

- развитие системы технической диагностики на ОАО «ЗСМК»;

- разработка технологии производства непрерывнолитых слябов;

- способы утилизации твердых бытовых и промышленных отходов в металлургических агрегатах;

При этом затраты на технологические инновации составили 2957911000 руб.

В приложении Е представлена программа по освоению инновационных проектов и научно-исследовательских разработок на 2006-2008 гг.