Краткая характеристика проекта по внедрению новой установки для окисления каменноугольного пека

Проект «Внедрение новой установки для окисления пека» является элементом Программы реконструкции КХП «ЕвразХолдинг» в части мероприятий, направленных на увеличение стоимости бизнеса. Данный проект предусматривает закупку, монтаж и пуск в эксплуатацию технологического оборудования по переработке каменноугольной смолы в электродный пек требуемого качества. Реализация проекта позволит увеличить прибыль от реализации коксохимической продукции за счет производства электродного пека повышенного качества в соответствии с требованиями потребителей, и как следствие – увеличения объемов производства пека и прочей товарной химической продукции смолоперерабатывающего цеха (СПЦ).

Коксохимическая продукция (наряду с товарным коксом) составляет значительную часть в общем объеме реализации, является востребованной на рынке и высокорентабельной. Вместе с тем потребители предъявляют высокие требования к качеству этой продукции. Расположение и техническое состояние оборудования химических цехов ЗСМК не только не позволяют в полной мере использовать возможности рынка этой продукции, в частности – электродного пека, но и создают угрозу потери имеющейся доли рынка. Высокий уровень потерь температуры химического продукта (с 370 до 310ºС) при прохождении по трубопроводу до куба-реактора не позволяет организовать процесс получения электродного пека требуемого качества по существующей производственной схеме.

Структура прибыли ЗСМК и доля переработки смолы в прибыли КХП представлена на рисунке (13) и в таблице (18).

Рисунок 13 Структура прибыли ЗСМК и доля переработки смолы в прибыли КХП

Таблица 18 – Прибыль и рентабельность основных видов продукции

Продукция	Затраты	Выручка	Прибыль	Рентабельность
Валюта расчета	млн. руб.
Прокат				47%
Метизы				66%
Продукция КХП, в т.ч.				65%
кокс				115%
продукты переработки смолы:				139%
побочная продукция				147%
пек				131%
прочие продукты КХП				13%

Динамика отгрузки электродного пека производства ЗСМК имеет негативную тенденцию – доля комбината на данном рынке снижается (рисунок 14). Основная причина – несоответствие качественных показателей требованиям потребителей.

Рисунок 14 Динамика производства пека каменноугольного

Возможные сценарии выхода из создавшейся ситуации по СПЦ представлены на рисунке (15).

Рисунок 15 Реконструкция окислительной установки. Сравнение вариантов.

1 Прекращение переработки смолы. Продажа ее как товарный продукт. Консервация оборудования смолоперерабатывающего цеха.

2 Продолжение эксплуатации действующего оборудование с высокой вероятностью значительного сокращения объемов реализации электродного пека.

3 Проведение реконструктивных мероприятий по переработке смолы в рамках данного проекта. После введения в эксплуатацию нового оборудования возможны следующие варианты:

- сохранение существующих объемов отгрузки пека;

- улучшение марочной структуры пека (марка Б₁ и В), повышение средней цены реализуемого пека за счет улучшения качества;

- увеличение объемов производства и отгрузки как пека, так и прочей товарной продукции СПЦ;

Проектом предполагается монтаж двух кубов-реакторов объемом 50 м³ каждый с конденсаторами-холодильниками в непосредственной близости от этажерки отделения дистилляции смолы, а также монтаж напорной системы, системы газового анализа и оснащение всего комплекса АСУ (рисунок 16).

Основные эффекты по проекту:

1 Сохранение или увеличение объема производства пека и сопутствующей продукции.

2 Получение пека в соответствии с требованиями потребителя (ГОСТ 10200-83 и спецификации договоров с покупателями пека).

3 Возможность производстве пека марки В (в дополнение к выпускаемой в настоящее время марке Б₁).

4 Подбор оптимального режима процессов производства пека при изменении качества каменноугольной смолы.

5 Автоматизация технологического процесса дистилляции смолы и окисления пека. Улучшение условий труда.

Рисунок 16 Новая установка для окисления каменноугольного пека

Эффективность проектных решений представлена в таблице (19).

Таблица 19 – Экономические показатели эффективности проекта

Показатели	Стоимость проекта
без увеличения производства пека	с увеличением производства пека
Валюта расчета	тыс.руб.	тыс.руб.
Затраты на проект	85 701	85 701
Норма дисконтирования	20%	20%
NPV	24 735	291 933
IRR, %	29%	119%
Дисконтированный срок окупаемости	6,7	2,3

Проект является экономически эффективным даже в случае сохранения объемов производства пека на уровне 2004г. В случае реализации предложенных мероприятий по улучшению и стабилизации качества пека марок «Б₁» и «В» объем производства пека может возрасти вплоть до полного использования мощности СПЦ (до 150 тыс.т пека в год).