Методы учёта затрат и калькулирования себестоимости продукции

Система учёта затрат на производство должна выражать определённую взаимосвязь приёмов и способов обобщения издержек по составу, содержанию, назначению, местам возникновения и центрам ответственности, по видам продукции или работ, их группам и способам контроля за использованием производственных ресурсов в сопоставлении с действующими нормами и планируемой эффективностью.

В организациях учёт затрат может быть организован различными методами, классификация которых может рассматриваться по множеству признаков. Основными из них являются:

1) способ оценки затрат (степень нормирования):

- по фактической себестоимости,

- по плановой себестоимости,

- по нормативной себестоимости;

2) отношение затрат к технологическому процессу производства (объект группировки):

- позаказный метод,

- попроцесссный метод,

- попередельный метод;

3) полнота включения затрат в себестоимость (полнота охвата затрат):

- по полным затратам,

- по частичным затратам.

Наряду с рассмотренными основными признаками классификации методов учёта затрат, имеется целый ряд дополнительных признаков. Например, по способу распределения косвенных затрат выделяют однокоэффициентный и многокоэффициентный методы.

Все эти методы учета затрат и калькулирования себестоимости подробно рассматриваются и изучаются в курсе «Бухгалтерский управленческий учет». В соответствии с основной учебной литературой по бухгалтерскому учету и программой курса при изучении данной темы в качестве основных методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции выделяются:

- попроцессный (попередельный),

- позаказный,

- нормативный.

Попроцессный метод заключается в отражении всех видов прямых и косвенных затрат, связанных с выпуском и реализацией продукции в разрезе отдельных процессов. Такая система калькулирования характерна для производства качественно-однородной продукции, как правило, массового производства, где индивидуальные заказы не оказывают существенного влияния на ход производственной деятельности. Степень сложности этой системы калькулирования определяется количеством производственных процессов, структурно выделенных в организации, объёмом незавершённого производства (далее НЗП) и широтой номенклатуры продукции.

Основу этой системы калькулирования составляет учёт затрат по каждому процессу в разрезе статей калькуляции (при этом определяется стоимость готовой продукции этого процесса и НЗП). Процесс накопления затрат ведётся параллельно процессу производства. Открываются контрольные счета для каждого процесса и для каждого процесса определяют прямые и накладные расходы.

При попроцессном калькулировании можно наблюдать иногда, что затраты на материалы возникают только в начале производственного процесса, а затраты на обработку добавляются равномерно в течение всего производственного цикла. Процесс калькулирования включает в себя четыре этапа:

1) определение объёма НЗП;

2) определение общего количества продукции, произведённого в отчётном периоде;

3) определение общей суммы прямых и косвенных затрат по всем процессам (распределение косвенных затрат по выбранной базе);

4) расчёт удельной себестоимости продукции (то есть средней себестоимости единицы продукции).

Преимущества этой системы калькулирования:

1) простота;

2) возможность управления НЗП и запасами готовой продукции;

3) группировка затрат по центрам затрат или по центрам ответственности.

Недостаток – чрезмерное усреднение себестоимости продукции.

Попроцессная калькуляция широко используется на предприятиях нефтяной, химической, фармацевтической, текстильной, лёгкой, пищевой и других отраслях.

Развитие этого метода приводит к появлению пооперационного калькулирования, когда основным объектом отнесения затрат является операция. Основным преимуществом такого метода является то, что калькуляция «привязывается» к технологическому процессу.

Существуют разные точки зрения относительно попроцессного и попередельного методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Одни считают, что эти два метода одно и то же, другие настаивают на том, что это разные методы. Существует и такое предположение, что попередельный – частный случай попроцессного метода, и обратное данному утверждение: попроцессный – частный случай попередельного.

В данном случае необходимо руководствоваться определением передела.

Передел – это такая совокупность технологических операций, которая завершается выработкой полуфабриката или готового продукта.

Попередельный метод учёта затрат применяется в тех производствах, где готовая продукция получается в результате последовательной обработки исходного материала на (нескольких) отдельных технологически прерывных стадиях, фазах, то есть переделах.

Сущность данного метода состоит в том, что учёт затрат ведётся по переделам, а внутри них − по статьям калькуляции и видам продукции. Косвенные затраты общего характера распределяются между переделами пропорционально выбранной базе. Существует два варианта организации попередельного метода учёта затрат: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

Основным условием применения позаказного метода учёта затрат является выделение изготовления одного изделия или небольшой партии изделий и получения информации не о средней, а об индивидуальной себестоимости.

Выполнение одного, пусть даже среднего заказа, как правило, не загружает производственные мощности организации. Поэтому в производстве в большинстве случаев находится несколько заказов одновременно. Это достаточно усложняет процесс учёта затрат.

Использование позаказного метода предполагает, что все прямые затраты (материалы, заработная плата, начисления на заработную плату) учитываются по отдельным заказам, а остальные (косвенные) – по местам возникновения, а затем распределяются на отдельные заказы.

Недостаток данного метода заключается в том, что при использовании позаказного метода требуется большой объём учётно-расчётных работ. На каждый заказ отводится ведомость (карта) аналитического учёта, которой присваивается определённый код. Также требуется тщательное и своевременное документирование расчётов, связанных с распределением косвенных затрат.

Особенностью учёта затрат при этом методе является аккумулирование затрат по заказу, а не за промежуток времени.

Позаказный метод используется в единичном и мелкосерийном производстве: строительство, судостроение, авиационная промышленность, индивидуальный пошив одежды, обуви, изготовление мебели по индивидуальным заказам и т. д.

Нормативный метод основан на составлении нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующем выявлении в течение производственного цикла изготовления изделий отклонений от этих норм и нормативов.

Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат.

При этом методе фактическая себестоимость продукции определяется путём прибавления (вычитания) к нормативной себестоимости отклонений от норм по каждой статье. Поэтому учёт затрат организуется в пределах норм и по отклонениям от норм. Анализ этих отклонений позволяет принимать управленческие решения по оперативному воздействию на процесс формирования себестоимости.

Применение нормативного метода требует соблюдения целого ряда условий:

1. Нормирование расхода всех видов ресурсов.

2. Применение первичной документации, которая позволяла бы фиксировать затраты по нормам и отклонениям от норм в разрезе мест, причин, виновников.

3. Правильная организация складского хозяйства: обеспечение весоизмерительным оборудованием.

4. Обеспечение производственных подразделений приборами для потребления воды, газа, пара, электроэнергии.

5. Разработка номенклатур-ценников ресурсов.

Вместе с тем задачу управления затратами нормативный метод решает более успешно.

Его преимущества:

- контроль над затратами (фактические затраты сопоставляются с нормативными);

- возможность анализа мест, причин и виновников отклонений;

- оперативное принятие мер по управлению затратами.

Недостатки:

- увеличение трудоёмкости учётно-вычислительных работ;

- необходимость организации учёта и по нормам, и по отклонениям от норм.