Краткая технология сборки редуктора

8 9 10 11 12 13 14

12.1. Очистить и покрыть маслостойкой краской внутренние полости крышки корпуса и корпуса редуктора.

12.2.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 151031 2012 001 ПЗ

Собрать ведущий вал.

12.3. Насадить мазеудерживающие кольца (если они есть по конструкции).

12.4. Нагреть в масле подшипники и насадить их.

12.5. Собрать ведомый вал.

12.6. Заложить шпонку и напрессовать зубчатое колесо до упора в бурт вала.

12.7. Надеть распорную втулку и мазеудерживающие кольца (если они имеются).

12.8. Нагреть в масле подшипники и насадить их.

12.9. Уложить ведущий и ведомый вала в основание корпуса.

12.10. Покрыть лаком поверхность стыка крышки и корпуса.

12.11. Надеть крышку корпуса.

12.12. Установить и затянуть болты крепления крышки к корпусу.

12.13. Заложить в крышке подшипников уплотнения.

12.14. Заложить в подшипниковые камеры пластичную смазку (если таковая принята), и установить крышки подшипников с комплектом прокладок.

12.15. Установить и затянуть винты крепления крышек подшипников.

12.16. Проверить отсутствие заклинивания подшипников проворачиванием валов от руки.

12.17. Ввернуть пробку маслоспускного отверстия с прокладкой.

12.18. Установить маслоуказатель.

12.19. Залить в корпус масло.

12.20. Закрыть смотровое отверстие (люк) крышкой с прокладкой и закрепить ее винтами.

12.21. Ввернуть отдушину (если такая имеется).

12.22. Ввернуть рым-болты (если они имеются).

12.23. Собранный редуктор обкатать и подвергнуть испытанию согласно техническим условиям.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

* (можно использовать как доклад для защиты)

В данном курсовом проекте был спроектирован и разработан редуктор цилиндрический одноступенчатый с прямозубой (косозубой) передачей.

В процессе разработки был произведен силовой и кинематический расчет данного привода, выбран материал для изготовления шестерни сталь _____ и колеса сталь______,(*если производится расчет червячной передачи то указывают марку для червяка и червячного колеса) произведен предварительный и уточненный расчет валов, в котором определили основные диаметральные размеры валов. Предварительно была составлена компоновка редуктора, выполненная на миллиметровой бумаге.

Следующим этапом был произведен выбор и расчет подшипников ведущего вала ________ серии №______ и ведомого вала _______серии №_______, где обеспечена требуемая долговечность, произведен проверочный расчет муфты № __________ по моменту – выбранная муфта _________________ для данного привода подходит.

Далее произведен проверочный расчет шпонок на смятие, расчет показал, что прочность шпонок обеспечена.

Затем была выбрана смазка (указывают марку масла выбранную в п. 10 например И-20А), посадки основных деталей, подшипников и приведена краткая технология сборки редуктора.

Пояснительная записка выполнена на ________листах. Графическая часть 1 лист Ф.А1 – сборочный чертеж, 2 листа Ф.А3 – деталировка.

(*Если чертежи выполнены в электронном виде то указывают название программы с помощью, которой были выполнены чертежи.)

Спроектированный механизм соответствует техническому заданию на проектирование.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 151031 2012 001 ПЗ

ЛИТЕРАТУРА

Приводится список используемой литературы в алфавитном порядке и методические пособия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 151031 2012 001 ПЗ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Специальность: 151031, Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (шифр, наименование специальности)

Шифр КП 151031 2012 001

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПМ.02 Организация выполнения работ по эксплуатации промышленного оборудования

МДК 02.01 Эксплуатация промышленного оборудования

Раздел Детали машин

Тема: Расчет привода электродвигателя с одноступенчатымпрямозубым цилиндрическим редуктором общего назначения (с исходными данными мощность P_э= ____ квт, частота вращения n_э=_____ об/мин, передаточное число u=_____)

Выполнил: студент 3 курса

группы МиТЭПО – О –12/1

Иванов Иван Иванович

Руководитель:

Сазонкина Елена Владимировна

Отметка ____________________

Дата защиты ________________

Ульяновск 20____ г.

КП 151031 2012 001

Лист

Разраб.

Провер.

Сазонкина Е.В.

Лит.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Н. Контр.

Утверд.

Ведомость курсового проекта

Листов

УлГУ АМТ гр.МиТЭПО-О-12/1

Наименование

Примечание

№ п/п

Приложение 2

1 А4 КП 151031 2012 001 Задание на курсовой проект 1

2 А4 КП 151031 2012 001 ПЗ Расчетно-пояснительная 38

записка

3 А1КП 151031 2012 001000СБ Сборочный

чертеж редуктора 1

4 А3 КП 151031 2012 001 003 Вал-шестерня 1

5 А3 КП 151031 2012 001 005 Зубчатое колесо 1

Поз. обозн.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 151031 2012 001 СП

Разраб.

ФИО

Провер.

Сазонкина Е.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Сборочный чертеж Редуктор цилиндрический

Лит.

Листов

УлГУ АМТ гр.МиТЭПО-О-12/1

Обозначение Наименование

Примечание

Кол.

Приложение 3

Справочные таблицы

Значения КПД Таблица 1

Тип передачи	η	Тип передачи	η
Зубчатая		Червячная при
Цилиндрическая	0,96…0,98	30<и	0,7…0,8
Коническая	0,95…0,97	14<и<30	0,75…0,85
Ременная/все типы	0,94…0,96	8<и<14	0,8…0,9
Цепная	0,92…0,95	Подшипники качения	0,99

Типы Электродвигателей Таблица 2

Мощность P,квт	Синхронная частота об/мин

0.75	71А2/2840;19	71В4/1390;19	80А6/915;22	90LA8/700;24
1.1	71В2/2810;19	80А4/1420;22	80В6/920;22	90LВ8/700;24
1.5	80А2/2850;22	80В4/1415;22	90L6/935;24	100L8/700;28
2.2	80B2/2850;22	90L4/1425;24	100L6/950;28	100MA8/700;32
3.0	90L2/2840;24	100S4/1435;28	112MA6/955;32	100MB8/700;32
4.0	100S2/2880;24	100L4/1430;28	112MB6/950;32	132S8/700;38
5.5	100L2/2880;28	112M4/1445;32	132S6/965;38	132M8/700;38
7.5	112M2/2900;32	132S4/1445;38	132B6/970;38	160S8/700;48
Примечание: Цифры стоящие после марки двигателя, указывают диаметр вала в мм.

Материалы для изготовления валов, зубчатых колес и червяков

Таблица 3

Марка стали	Размеры	Термообра- ботка	Твердость	Механические свойства
D_пред	S_пред	На поверхности	В сердцевине	_σ_в	_σ_t	_σв_-1
45	80	50	Улучшение	HB269…302	890	650	380 335
125	80		HB235…269	780	540
45X	125	80	Заколка TB4	HRC45…50	HB269…302	900	750	410
125	80	Улучшение	HB269…302	900	750	410
200	125	Улучшение	HB235…269	790	640	375
40XH 35XH	200	125	Заколка TB4	HRC45…50	HB269…302	920	750	420
200	125	Улучшение	HB269…302	920	750	420
315	200	Улучшение	HB235…269	800	630	380

ПРИМЕЧАНИЕ: некоторые рекомендуемые сочетания марок сталей для шестерни и колеса твердости НВ≤350

№ п/п	Материал шестерни	Материал колеса
1	45	35; 35Л; 45Л; 40; 45;
2	50	35; 40; 40Л; 45Л; 45
3	55	45; 55Л
4	40Х	45; 50; 55Л; 55
5	30ХГС	55; 40Х
6	40ХН	55; 40Х
7	50Г	40; 45; 50Л; 55Л; 50Г

Материалы венцов червячных колес

Таблица4

Марка бронзы	Способ отливки	_σT	_σ_b	Скорость скольжения U_s,м/с
МПА
Бр ОНФ 10-1-1	Центробежный	170	290	>5
Бр ОФ 10-1	В кокиль	200	250	>5
Бр ОФ 10-1	В землю	140	230	>5
БрАЖ 9-4	Центробежный	200	500	2…5
БрАЖ 9-4	В кокиль	200	500	2…5
БрАЖ 9-4	В землю	200	400	2…5

Коэффициент концентрации нагрузки К_Нβ

Таблица 5

Расположение колес относительно опор	Коэффициент К_Нβ
Твердость Зубьев HB колес	Ψa
0.2	0.4	0.6	0.7	0.8	1.0	1.2
Консольные, опоры- шарико- подшипники	<=350 >350	1.08	1.17	1.28	-	-	-	-
1.22	1.44	-	-	-	-	-
Консольные, опоры-ролико - подшипники	<=350 >350	1.06	1.12	1.19	1.23	1.27	-	-
1.11	1.25	1.45	-	-	-	-
Симметричные	<=350 >350	1.01	1.02	1.03	1.035	1.04	1.045	1.07
1.01	1.02	1.04	1.06	1.07	1.12	1.16
Несимметричные	<=350 >350	1.03	1.05	1.07	1.09	1.12	1.15	1.19
1.06	1.12	1.2	1.24	1.29	1.34	1.48

Коэффициент ширины венца Ψа цилиндрических зубчатых передач Таблица 6

Положение колес относительно опор	Ψа
Симметричное расположение	0.4; 0.5
Несимметричное расположение	0.25; 0.315; 0.4
При консольном расположении	0.2; 0.25
Шевронные передачи	0.4; 0.5;0.63

Межосевые расстояния цилиндрических зубчатых передач (мм) Таблица 7

40	50	63	71	80	90	100	112
125	140	160	180	200	224	250	280

Значения модуля передач по СТ СЭВ 310-76 Таблица 8

m, мм	1-й ряд	1.0	1.5	2.0	2.5	3	4	5	6	8	10
2-й ряд	1.25	1.75	2.25	2.75	3.5	4.5	5.5	7	9	-

Номинальные передаточные числа U цилиндрических зубчатых передач

Таблица 9

1	1,12	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0	2,24
2,5	2,8	3,15	3,55	4,0	4,5	5,0	5,6
6,3	7,1	8,0	9,0	10,0	11,2	12,5

Номинальные линейные размеры ряда R20; R40 (мм) извлечение Таблица 10

R20	R40	R20	R40
1,0	1,0	10	10
1,05	10,5
1,1	1,1	11	11
1,15	11,5
1,2	1,2	12	12
1,3	13
1,4	1,4	14	14
1,5	15
1,5	1,5	16	15
1,7	17
1,8	1,8	18	18
1,9	19
2,0	2,0	20	20
2,1	21
2,2	2,2	22	22
2,4	24
2,5	2,5	25	25
2,6	26
2,8	2,8	28	28
3,0	30
3,2	3,2	32	32
3,4	24
3,6	3,6	36	36
3,8	38
4,0	4,0	40	40
4,2	42
4,5	4,5	45	45
4,8	48
5,0	5,0	50	50
5,3	53
5,6	5,8	56	56
6,0	60
6,3	6,3	63	63
6,7	67
7,1	7,1	71	71
7,5	75
8,0	8,0	80	80
8,5	85
9,0	9,0	90	90
9,5	95

Коэффициент K_Hα_,учитывающий распределение нагрузки между зубьями при расчете на контактную выносливость

Таблица 11

для прямозубой передачи K_Hα=1

для косозубой выбирается из таблицы:

Окружная скорость V, м/с	Степень точности передачи

0	1	1,02	1,05	1,1
2	1,005	1,03	1,066	1,123
4	1,010	1,04	1,083	1,146
6	1,015	1,05	1,099	1,69
8	1,020	1,06	1,115	1,191
10	1,026	1,07	1,132	-
12	1,031	1,08	1,148	-
15	1,038	1,095	-	-
20	1,051	1,12	-	-
25	1,064	-	-	-

Коэффициент K_HV, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении при расчете на контактную выносливость для прямозубых передач

Таблица 12

Степень точности зубчатых передач	Твердость поверхностей зубьев большего колеса	Окружная скорость V, м/с

Коэффициент K_HV
	-	HB₂≤350	1.03	1.06	1.12	1.17	1.23	1.28
HB₂>350 (HRC₂>38)	1.02	1.04	1.07	1.10	1.15	1.18
	6	HB₂≤350	1.04	1.07	1.14	1.21	1.29	1.36
HB₂>350 (HRC₂>38)	1.03	1.05	1.09	1.14	1.19	1.24
	7	HB₂≤350	1.04	1.08	1.16	1.24	1.32	-
HB₂>350 (HRC₂>38)	1.03	1.06	1.10	1.16	1.22	-
	8	HB₂≤350	1.05	1.10	1.20	-	-	-
HB₂>350 (HRC₂>38)	1.04	1.07	1.13	-	-	-
-	9	HB₂≤350	1.06	1.13	-	-	-	-
HB₂>350 (HRC₂>38)	1.06	1.09	-	-	-	-

для косозубых передач

Степень точности зубчатых передач	Твердость поверхностей зубьев большего колеса	Окружная скорость V, м/с

Коэффициент K_HV
	-	HB₂≤350	1,01	1,02	1,03	1,04	1,06	1,07
HB₂>350 (HRC₂>38)	1	1	1,02	1,02	1,03	1,04
	6	HB₂≤350	1,01	1,02	1,03	1,06	1,07	1,08
HB₂>350 (HRC₂>38)	1	1,01	1,02	1,03	1,03	1,04
	7	HB₂≤350	1,01	1	1,04	1,06	1,07	1,08
HB₂>350 (HRC₂>38)	1,01	1,01	1,02	1,03	1,04	1,05
	8	HB₂≤350	1,01	1,03	1,05	1,07	1,09	-
HB₂>350 (HRC₂>38)	1,01	1,01	1,02	1,03	1,04	-
-	9	HB₂≤350	1,02	1,04	1,05	-	-	-
HB₂>350 (HRC₂>38)	1,01	1,02	1,03	-	-	-

Степени точности передач

Таблица 13

Степень точности	Окружные скорости Vм/с вращения колес
Прямозубые	Косозубые
цилиндрические	конические	цилиндрические	конические
	До 15	До 12	До 30	До 20
	-//- 10	-//- 8	-//- 15	-//- 10
	-//- 6	-//- 4	-//- 10	-//- 7
	-//- 2	-//- 1.5	-//- 4	-//- 3

Коэффициенты формы зуба Y_F

Таблица 14

Z или Z_V	20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	40	50	>80
Y_F	4.07	4.03	3.98	3.95	3.92	3.9	3.88	3.84	3.81	3.8	3.7	3.65	3.61

Коэффициент концентрации нагрузки К_F_β, Таблица 15

Расположение колес относительно опор	КоэффициентК_F_β
Твердость Зубьев HB колес	Ψа
0.2	0.4	0.6	0.7	0.8	1.0	1.2
Консольные, опоры- Шарико- подшипники	<=350 >350	1.15 1.33	1.37 1.7	1.64 -	- -	- -	- -	- -
Консольные, опоры-ролико - подшипники	<=350 >350	1.1 1.2	1.22 1.44	1.38 1.71	1.47 -	1.57 -	- -	- -
Симметричные	<=350 >350	1.01 1.02	1.03 1.04	1.05 1.08	1.06 1.11	1.07 1.14	1.1 1.17	1.14 1.3
Несимметричные	<=350 >350	1.05 1.09	1.1 1.18	1.17 1.3	1.21 1.37	1.25 1.43	1.34 1.58	1.42 1.73

Коэффициент динамической нагрузки между зубьями при расчете на изгиб К _FV

Таблица 16

Твердость зубьев	К_FV
Прямозубые колеса	<=НВ 350 > НВ 350	1.4 1.2
Косозубые колеса	<= НВ 350 > НВ 350	1.2 1.1

Муфты упругие втулочно- пальцевые

Таблица 17

d	[T_p] Hm	D	L	B	В_{1 наим}	Д₁	пальцы	втулка
d_п	l_п	резьба	Кол. Z	Д_в	L_в
20…22	55	100	104	1…4	28	68	10	19	М8	6	19	15
25…28	130	120	125	1…5	42	84	14	33	М10	4	27	28
30…38	240	140	165	1…5	42	100	14	33	М10	6	27	28
40…45	450	170	226	2…6	55	120	18	42	М12	6	35	36
48…55	700	190	226	2…6	55	140	18	42	М12	8	35	36
60…65	1100	220	286	2…8	55	170	18	42	М12	10	35	36

Муфта упругая со звездочкой

Таблица 18

Номинальный крутящий момент	n_max, об/мин	d,d₁	D	L	l	d₂	h
2.5	5500	6;7	32	45,5	16	16	10,0
6.3	5000	10;11	45	53,5	20	20	10,5
12;14	45	63,5	25	20	10,5
16	3790	12;14	53	71	25	28	15
16;18	53	77	28	28	15
31.5	3000	16;18	71	77	28	32	15
20;22	71	93	36	32	15
63	2250	20;22	85	100	36	42	22
26;28	85	112	42	42	22
125	2000	25;28	105	112	42	50	22
32;36	105	144	58	50	22
250	1500	32;36	135	147	58	64	25
40;45	135	195	82	64	25
400	1300	38	166	152	58	76	30
40;45	166	200	82	76	30

Муфта упругая с торообразной оболочкой

Таблица 19

Номинальный крутящий момент	n_max, об/мин	d,d₁	D	L	l
20	3000	14;16;18;19	100	125	28
130	30
40	3000	18;19	125	140	30
20;22;24	150	39
25	150	44
80	3000	22;24	150	160	38
25;28	180	44
30	220	38
125	2500	25;28	180	160	44
30;32;35;36	220	60
200	2500	30;32;35;36;38	200	220	50
40	280	84
250	2000	32;35;36;38;40	220	230	60
42;45	290	84
315	2000	35;36;38;40	250	240	60
42;45;48	300	84
500	1600	42;45;48;50;55;56	280	300	84
800	1600	48;50;55;56;60	320	310	84
63	370	108
125	1600	55;56	360	320	84
60;63;65;70;71;75	390	108
2000	1600	63;65;70;71;75	400	390	108
80;85;90	450	132

Цилиндрические концы валов короткого исполнения по ГОСТ 12080-66 (извлечение) Таблица 20

d	l	r	c	d	l	r	c
10	20	0,4	0,4	32	58	2,0	1,06
11	20	0,4	0,4	36	58	2,0	1,6
12	25	1,0	0,6	40	82	2,0	1,6
14	25	1,0	0,6	45	82	2,0	1,6
16	28	1,0	0,6	50	82	2,5	2,0
18	28	1,0	0,6	55	82	2,5	2,0
20	36	1,6	1,0	60	105	2,5	2,0
22	36	1,6	1,0	70	105	2,5	2,0
25	42	1,6	1,0	80	130	3,0	2,5
28	42	1,6	1,0	90	130	3,0	2,5