2014-02-04
1113
При испытании некоторой детали электронной аппаратуры, интенсивность отказов может определяться через 1000 - 2000 часов. Проводится испытание 4-рёх групп по 250 изделий в течение 2000 часов.
Результаты испытаний следующие:
| Номер группы | Вышло из строя изделий через: | Вышло из строя всего изделий | ||
| 500 ч. | 1000 ч. | 1500 ч. | ||
| 1 | 3 | 2 | 2 | 7 |
| 2 | 3 | 2 | — | 5 |
| 3 | 3 | — | 1 | 4 |
| 4 | 2 | 2 | — | 4 |
1) Рассчитаем среднее время испытаний:
=
= 2000 часов
2) Всего за время испытаний вышло из строя изделий:
n = 7 + 5 + 4 + 4 = 20 изделий
3) Тогда, интенсивность отказов равна:
=
=
0,00001
Полученная величина означает интенсивность отказов на 2000 часов.
Выборочный контроль
Характерной особенностью контроля при исследовании надёжности является то, что возможности составления выборок ограничены малочисленностью единиц аппаратуры на ранних стадиях её освоения.
Как правило, число единиц для испытания выбирает заказчик. При этом, уровень достоверности результатов испытания варьируется в зависимости от числа проверенных единиц. Такое же влияние оказывает продолжительность предполагаемого оперативного времени и степень износа образцов при испытании.
|
|
|
На практике, составление выборок для испытания надёжности производят в соответствии с планом, который предусматривает 10%-ный риск потребителя при уровне приемлемого качества. Этот план соответствует 10% единиц продукции с надёжностью ниже нормы.
Отметим некоторое различие между статистическим контролем качества и выборочными проверками в плане технического обеспечения надёжности.
В последнем случае, кроме вопросов представительности выборки, возникает вопрос о необходимом времени испытаний.
Естественно, стопроцентное испытание партий до полного износа образцов невозможно. Поэтому, схемы выборочного контроля, применяемые при изучении надёжности, предусматривают текущую выборочную проверку выпускаемой продукции с ослабленным режимом контроля до тех пор, пока не будет обнаружена продукция с характеристиками ниже нормы.
Иными словами, ослабленная процедура контроля продолжается до тех пор, пока в выборке не появится дефектный экземпляр.
При обнаружении дефектного экземпляра, восстанавливается нормальный режим контроля, который может перейти в режим усиленного контроля, в зависимости от количества брака, выявленного в выборке.
Как правило, подобные планы выборочного контроля разрабатываются с учётом заданного среднего времени безотказной работы и размеров ежемесячного выпуска продукции.
При исследовании надёжности, для решения вопроса о приёмке или забраковывании партии, нередко используют метод последовательного анализа.
|
|
|
Прежде всего выявляют, что среднее время безотказной работы при заданных условиях находится на уровне установленного минимума или превышает его.
Такие испытания планируются после того, как предназначенные к испытанию образцы и испытательная аппаратура прошли надлежащую проверку.
Испытания прекращаются, как только принимается решение о приёмке.
Но они не прекращаются, если принято решение забраковать партию. В последнем случае они продолжаются, в соответствие с точно определённым планом статистического контроля.
Результаты исследования надёжности имеют важное значение при сертификации продукции и систем качества.
Выводы по темам раздела 4
· Надёжность представляет собой понятие, связанное с техникой. Как техническое понятие, надёжность представляет собой вероятность удовлетворительного выполнения определённой функции.
· Отчёты об измерениях надёжности должны включать данные об объёме выборок, о доверительных интервалах, о процедурах выборочного контроля.
· При обработке фактических данных о частоте отказов за время работы оборудования, используется показатель, обратный частоте отказов - среднее время между отказами.
· Исследование надёжности является объектом статистических методов, допускает их применение и поддаётся уточнению с их помощью.
· При проведении выборочного контроля надежности наряду с вопросом о представительстве выборки решается вопрос о необходимом времени испытаний.
5 СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И СИСТЕМ КАЧЕСТВА
5.1 Понятие сертификации продукции. Схемы сертификации. Аккредитация
