double arrow

Организация конструкторской подготовки производства


Конструкторская подготовка производства - это совокупность взаимосвязанных работ, направленных на создание новых или совершенствование существующих конструкций изделий заданного технического уровня при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Различают четыре вида изделий в сфере проектирования и производства.

Деталь - изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций с возможным использованием местных соединительных операций (сварка, пайка им т.д.), например валик, сварная втулка.

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой (сборка) на предприятии-изготовителе, например шарикоподшипник.

Комплекс - изделие, состоящее из нескольких изделий взаимосвязанного назначения, не соединяемые на заводе-изготовителе сборочными операциями, например опрыскиватель садовый.

Комплект - несколько изделий общего функционального назначения, не соединяемых на заводе-изготовителе сборочными операциями, например комплект предохранителей.

Процесс КПП состоит из 5 основных функциональных блоков задач:

1. Инженерное прогнозирование. Включает:

- технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбора аналога;

- проведение сравнительной оценки тактико-технических, эксплуатационных и других показателей разрабатываемой конструкции и аналога.

2. Параметрическая оптимизация - это использование параметрического ряда (значений главных характеристик данного типа изделий) для выбора нужного типа размера разрабатываемого изделия.

3. Опытно-конструкторская разработка. Осуществляется по стадиям и включает в себя следующее:

а) Разработка технического задания (ТЗ). Это документ, подготавливаемый заказчиком и содержащий:

- наименование и область применения изделия;

- основание для разработки, его назначение;

- тактико-технические, эксплуатационные и другие характеристики;

- показатели качества, технико-экономические и другие требования;

- последовательность разработки документации, порядок контроля и приема.

б) Разработка технического предложения. Это документ, подготавливаемый разработчиком и содержащий:

- предложения о целесообразности и возможности удовлетворения требований ТЗ;

- варианты возможных решений и предложение по выбору оптимального варианта;

- укрупненные экономические расчеты себестоимости изготовления и эффекта от эксплуатации изделия.

в) Разработка эскизного проекта. Включает:

- общую компоновку изделия, а также кинематические, гидравлические, монтажные и другие схемы;

- эскизные чертежи общих видов;

- лабораторное макетирование;

- анализ патентной чистоты конструкции и др.

г) Разработка технической документации. Включает выполнение:

- чертежей сборочных единиц и ответственных деталей;

- расчетов на долговечность, надежность, точность и др.

- спецификаций и технических условий (ТУ);

- экономическое обоснование проекта.

д) Стадия создания рабочей документации. Включает выполнение:

- чертежей всех деталей (кроме гостированных);

- документов, регламентирующих условия эксплуатации и ремонта.

4. Отработка конструкции на технологичность. Представляет собой заключительную оценку и оптимизацию разработанной конструкции, обеспечивающую повышение качественных характеристик, способствующих упрощению и улучшению процесса производства, технического обслуживания и ремонта, снижению трудоемкости изготовления.

5. Метрологическая экспертиза изделия. Заключается в проверке соответствия полученных в результате производства параметров изделия проектным. Экспертиза базируется на требованиях Госстандарта. Существующие стандарты устанавливают следующие группы показателей, характеризующие изделия:

- технического назначения изделия;

- надежности;

- технологичности;

- унификации и стандартизации;

- эргономические;

- патенто-правовые;

- экономические.

Показатель технического назначения изделия – совокупность

показателей, определяющих техническое соответствие данному типу изделий.

Показатель надежности - т.е. свойство изделия сохранять в течение

заданного времени значения эксплуатационных параметров (безотказность, точность и т.п.).

Показатель технологичности - характеризует уровень достигнутой

оптимальности конструкции изделия при минимально возможных затратах на его изготовление. Достается за счет:

- упрощения геометрических форм деталей;

- рациональной оценки необходимой точности и чистоты обработки;

- повышения доступности элементов контролю и уровня взаимозаменяемости, других факторов.

Конструкторская унификация - это совокупность мероприятий по

приведению изделий или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу и т.п.
Стандартизация - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий.

Эргономические показатели - учитываются психофизиологические качества человека как звена в системе "человек-машина".

Патенто-правовые показатели характеризуются обеспеченностью патентной чистотой изделия (абсолютность авторских прав в РФ и за рубежом) и патентной защитой (беспрепятственность изготовления и реализации изделий).

Экономические показатели - характеризуют степень экономичности изделия как объекта производства (трудоемкость, материалоемкость), так и объекта эксплуатации (обслуживание, ремонт и т.д.).


Сейчас читают про: