Расчет производственной мощности

Под производственной мощностью макаронной фабрики или цеха подразумевается максимально возможный выпуск макаронных изделий тонн в год, в том числе расфасованных, рассчитанный по ведущему основному технологическому оборудованию на основе технических норм производительности этого оборудования, наиболее полного использования производственных площадей, применения передовых методов технологии, организации труда и производства, обеспечивающих улучшение качества продукции и экономию материальных ресурсов.

Основным ведущим технологическим оборудованием макаронной фабрики или цеха при определении производственной мощности следует считать: поточно-механизированные и автоматизированные линии, а также автономно установленное сушильное оборудование в комплекте с формовочным оборудованием. Для определения мощности по фасованным изделиям основным оборудованием являются фасовочные машины и автоматы.

Производственная мощность макаронного предприятия рассчитывается в тоннах макаронных изделий в час, в год, в том числе изделий в расфасованном виде.

Часовая производственная мощность поточных механизированных и автоматизированных линий при выработке планового ассортимента макаронных изделий рассчитывается по формуле:

(2.1)

где М_л - часовая производственная мощность поточных механизированных и автоматизированных линий, кг/час;

А₁, А₂, А₃, А_n - количество однотипных линий;

Н₁, Н₂, Н₃, Н_n - техническая норма производительности данной линии при выработке базового ассортимента изделий, кг/час;

К₁, К₂, К₃, К_n - ассортиментный коэффициент для линий представляет собой отношение технической нормы производительности линии при выработке планового ассортимента к технической норме производительности линии на базовом ассортименте.

Часовая производственная мощность формовочного оборудования рассчитывается по формуле:

(2.2)

где М_ф - часовая производственная мощность формовочного оборудования, кг/час;

Б₁, Б₂, Б₃, Б_n - количество однотипного формовочного оборудования;

Т₁, Т₂, Т₃, Т_n - техническая норма производительности формовочного оборудования при выработке базового ассортимента изделий, кг/час;

Ф₁, Ф₂, Ф₃, Ф_n - ассортиментный коэффициент для формовочного оборудования.

Производственная мощность сушильного оборудования рассчитывается по формуле:

,

(2.3)

где М_с - производственная мощность сушильного оборудования, кг/час;

В₁, В₂, В₃, В_n - количество однотипного сушильного оборудования;

П₁, П₂, П₃, П_n - техническая норма производительности сушильного оборудования при выработке базового ассортимента изделий, кг/час;

С₁, С₂, С₃, С_n - ассортиментный коэффициент для сушильного оборудования.

Базовым ассортиментом называются все виды изделий, ассортиментный коэффициент которых равен 1 (табл. 1).

Таблица 1 - Переводные коэффициенты к нормам производительности оборудования в зависимости от вида сырья и сорта перерабатываемой муки, используемых добавок и влажности продукции

Наименование продукции	Коэффициент
1. Все виды макаронных изделий, выработанные из различных видов муки: а) макаронной муки из твердой пшеницы (дурум) ГОСТ 12307-66
- высшего сорта	1,0
- первого сорта	0,95
б) макаронной муки из стекловидной мягкой пшеницы ГОСТ 12306-66
- высшего сорта	0,96
- первого сорта	0,92
в) хлебопекарной муки
- высшего сорта	0,94
- первого сорта	0,90
2. Все виды макаронных изделий с обогатителями
- яичные	0,70
- молочные	0,95
- «Школьные» (яично-молочная смесь)	0,94
3. Все виды макаронных изделий с влажностью 11,0 % по отношению к изделиям влажностью 13 %	0,75

Производственная мощность оборудования для фасовки макаронных изделий рассчитывается по формуле:

,

(2.4)

где М_р - производственная мощность оборудования для фасовки макаронных изделий, кг/час;

Д₁, Д₂, Д_n - количество однотипного фасовочного оборудования;

Е₁, Е₂, Е_n - техническая норма производительности фасовочного оборудования, кг/час.

Определение суточной производственной мощности фабрики. Суточная производственная мощность фабрики определяется исходя из ее годовой производственной мощности и годового фонда рабочего времени по формуле:

,

(2.5)

где Р_сут.гр - суточная производственная мощность фабрики, т/сут;

Р_год - производственная мощность, т/год;

С - количество изделий группы изделий, %;

Т - годовой фонд рабочего времени, дни.

Годовой фонд рабочего времени принимается в зависимости от вида основного технологического оборудования, на котором планируется выпуск изделий каждой группы. Годовой фонд составляет для автоматизированных линий - 304 дня (6992 час), для поточно-механизированных линий - 248 дней (5706 час).