Пути сокращения длительности производственного цикла

Одной из актуальных задач всех служб предприятия и в частности экономических служб является разработка мероприятий, которые связаны с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение длительности производственного цикла оказывает положительное влияние на ряд важных технико-экономических показателей.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет и скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года, тем меньшая будет потребность в них для выполнения заданной производственной программы. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По этой же причине происходит сокращение объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Себестоимость продукции при сокращении длительности производственного цикла снижается и за счет уменьшения трудоемкости ее изготовления. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем выше использование основных фондов предприятия.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важных источников интенсификации и повышения эффективности производства

Зная структуру производственного цикла, можно сказать, что сокращение длительности производственного цикла можно добиться двумя путями: во-первых, уменьшением времени рабочего периода, во-вторых, сокращением перерывов в производственном процессе. Пути сокращения длительности производственного цикла представлены на рис. 4.31.

В практике предприятия производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов, и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Под совершенствованием технологических процессов понимают применение новых технологических процессов и внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева заготовки под ковку и т.д.). Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно- параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

Вопросы для самопроверки.

1.Что следует понимать под продолжительностью и структурой производственного цикла?

2.Какие перерывы можно отнести к межоперационным и межцеховым?

3.От каких факторов зависит длительность производственного цикла?

4.Какое влияние оказывает производственный цикл на технико-экономические показатели предприятия?

5. Назвать пути сокращения длительности производственного цикла.

Дополнительная литература

1. А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000