Расчеты и организация поточных линий

Современные проблемы организации поточного организация

Расчет и организация поточных линий

Сущность и основные виды поточного производства

Основы организации поточного организация

21.02.2006

1. Поточным следует считать производство которое максимально приближен к непрерывности, важному условию эффективности производства.

Признаки поточного производства:

1) На каждой поточной линии изготавливается одно или несколько технологически сходных между собой изделий;

2) За каждым рабочим местом закрепляется одна операция для изделия;

3) Рабочие места в линии распределяются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса;

4) Передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями;

5) Обработанное на рабочем месте изделие передается на следующее рабочее место без межоперационного пролеживания или с короткими перерывами;

6) Технический процесс в целом и отделочные операции должны осуществляться с соблюдением определенного ритма, т.е. на каждой операции время должно быть равно или кратно такту потока.

Условиями для перехода на поточные методы работы является:

­ достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

­ углубление специализации предприятия, цехов, рабочих мест;

­ обработки конструкции изделий с точки зрения поточной технологичности.

Классификация поточных линий:

1) По степени специализаций:

- однопредметные;

- многопредметные.

Однопредметные являются постоянно-поточными для них характерные

а) производство одного вида продукции в течении длительного периода вплоть до смены объекта производства на заводе

б) постоянно действующий неизменяемый технологический процесс

в) большой масштаб производства однотипной продукции

Эти линии применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные линии создаются в тех случаях когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии.

В зависимости от метода чередования производства многопредметной линии подразделяются на:

- переменно-поточные

- групповые

Переменно-поточные линии, это линия на которой обрабатывается несколько конструктивно однотипных изделий разного наименовании, обработка ведется поочередно, через определенный интервал времени с переналадкой рабочего места или без переналадки.

Групповая – это линия на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии, либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования

2) По степени непрерывности:

- непрерывные

- прерывные (прямоточные) линии

Непрерывно – поточными могут быть как однопредметные и многопредметные.

Предметы труда передаются с операции на операцию с помощью механизированных и автоматизированных транспортных средств – конвейеров, через одинаковые промежутки времени равны такту потока или кратные такту потока..

Прерывно –поточные линии создаются когда отсутствует равенство длительности операции такту для поддержания беспрерывности процесса, на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

3) По способу поддержания ритма различают:

- с регламентированным ритмом

- со свободным ритмом

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно – поточного производства, ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещаются предметы труда с определенной скоростью. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств строго регламентированного ритма работы. Соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников линии. Его величина должна соответствовать расчетной производительности за определенный период времени.

4) По виду используемых транспортных средств:

- непрерывного действия (конвейер)

- дискретного действия (мостовые краны)

- линии с неподвижным предметом труда (при сборки крупных объектов)

5) По уровню автоматизации:

- автоматические

- полуавтоматические.

Автоматические характеризируются объединением в единый комплекс технического оборудования и транспортных средств и автоматическим центральным управлением процесса обработки и перемещения производств труда.

Полуавтомат состоит из специальных станков полуавтоматов.

2. Основанием для выбора поточной линии служит:

- тип производства

- технологический процесс изготовления продукции

Если тип производства массовый и крупносерийный, целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирают многопредметную линию, так как выпуск продукта одного наименования не позволяет обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест линий.

После того как сделан выбор на основании технологической и номенклатуры изготовленной продукции. Устанавливается степень непрерывности, она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока если их отношение равно или кратно (допускается отклонение 5-7%), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно – поточная линия.

Условия синхронизации можно записать следующим образом:

t₁ = t₂ =... = t_n = r

c₁ c₂ c_n

где t₁, t₂,…, t_n - нормы штучного времени по операциям технологического процесса

c₁, c₂,…,c_n – число рабочих мест по операциям технологического процесса и r – это такт (поштучный ритм) и рассчитывается мин/шт.

После выбора вида поточной линии определяет тип оборудования и транспортных средств.

Тип технологического оборудования предопределяется:

- характером технологического процесса

- составом

- сложностью входной в него операции

- габаритами

- массой изготовленного изделия

- требованиями к его качеству

При выборе транспортных средств также учитывается:

- конфигурация

- размеры

- масса

- особенности выполнения операции

- функции выполняемые транспортными системами и их технологические и эксплутационные возможности.

После выбора технологического оборудования и транспортных средств производится компоновка поточной линии. При этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования, если позволяет производственные площади. При отсутствии площадей – целесообразны компоновки с П,Г, зигзага, кольце образными внешними контурами, в 2 ряда или в шахматном порядке.

Оценка оптимальности варианта планировки производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади занятой непосредственно:

- технологическим оборудованием;

- выпуск продукции на 1 м² производительной площади;

- длина пути который рабочий проходит за смену при обслуживании нескольких единиц оборудования;

- моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок или планирование по принятым критериям оптимизации.

3. Высшей формой организации поточного производства является автоматическая поточная линия (АПЛ), которая характеризуется следующими признаками

1) автоматическая линия является системой устройств, автоматически осуществляющих назначенную последовательность ряда технологических воздействий. Самостоятельно выполняет свою функцию и нуждается лишь в настройке и контроле со стороны рабочего

2) АПЛ – это система средств производства для обработки и изготовления одного продукта

3) Исходный материал должен постоянно и автоматически перемещаться между зонами различных технологических воздействий

В АПЛ все организационные вопросы:

- перемещение деталей

- создание заделов (запас)

- определение рабочих зон

Решаются при ее конструировании.

Детали движутся на специальном приспособлении спутнике или при помощи специализированных передаточных, межоперационных устройств.

Важнейшим критерием выбора конструкции рационального и технологического режима работы АПЛ должна являться себестоимость обработанного изделия и срок окупаемости линии.

Если для организации потока на участках необходима синхронизация отдельных операций, то в условиях предприятия необходимо решать проблему синхронизации работы цехов, т.е. проблему организации заводского потока, для этого необходимо согласовать работы цехов разного типа производства. Для заводского потока необходимо создание межцеховых заделов.

Большое значение имеет создание единой технологической основы технология предусматривающая организацию всех без исключения работ на заводе начиная от получения сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции.