Введение. Тема: «Организация основного производства» Понятие производственного процесса и основные принципы его организации Производственная структура и факторы ее

07.02.2006

Тема: «Организация основного производства»

1. Понятие производственного процесса и основные принципы его организации
2. Производственная структура и факторы ее определяющие
3. Производственный цикл и его структура
4. Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения

Предмет организации и планирования производства является изучением рациональных форм и методов организации процессов материального производства в пространстве и Вов времени и согласовании действий работников в условиях функционирования промышленных предприятий.

Таким образом курс изучает методы и принципы организации производственной структуры прогрессивной и совершенствование существующей техники и планирование на предприятии.

Задачи:

1. «Вооружить» будущих специалистов знаниями в области организации промышленного производства;
2. Научить студента решать во взаимосвязи задачи совершенствования производства и управления и использование экономических методов для повышения социальной и экономической эффективности деятельности предприятия.

1. Основой деятельности промышленного предприятия является производственный процесс, то есть процесс не посредственного изготовления различных деталей, узлов, механизмов или выполнения других работ обеспечивающих их производства (транспортировка, различные виды обслуживания).

Производственный процесс имеет технологическое и трудовое содержание.

Технологический процесс обеспечивает изменения размеров, формы, структуры предмета труда, их перемещения на пути превращения в готовую продукцию.

Трудовой процесс представляет собой совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнению других функций обеспечивающих эти работы.

Производственный процесс включает 3 стадии:

1. Заготовительную;
2. Обрабатывающая;
3. Сборочная.

В первую стадию входят изготовление литья различных кованых штампованных сварных и других заготовок.

Во вторую входит механическая, термическая, химическая обработка.

В третью входит узловая и общая сборка деталей, изделий, а также регулировка, упаковка, консервация и т.д.

Все процессы производства делятся в зависимости от их назначения в изготовлении продукции на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

К основным относятся технологические процессы в результате которых предметы труда превращаются в заготовки или готовую продукцию.

Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных процессов.

К ним относятся изготовления инструментов, штампов, ремонт оборудования, зданий, сооружений, производства электроэнергии, пара.

К обслуживающим процессам относятся технический контроль, транспортные и складские операции.

Производственный процесс определяет технический уровень, структуру предприятия и отдельных цехов и от его совершенства зависят все технико-экономические показатели (размер производственных площадей, численность работающих, количество сырья потребляемого, рентабельность).

Составным элементом технологического процесса является технологическая операция – это часть технологического процесса выполняемая одним рабочем месте и без переналадки оборудования.

ПРИНЦИПЫ:

К научным принципам рациональной организации производства относятся:

1. Специализация – форма общественного разделения труда которая обуславливает выделение и обособление предприятий и цехов отличающихся особым производственным процессом;
2. Пропорциональность – в соответствии мощностей всех производственных цехов и участков;
3. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса одновременная обработка
4. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям и операциям от запусков производства исходных деталей до выпуска готовой продукции;
5. Непрерывность – обеспечение непрерывной работы поточного производства;
6. Ритмичность – обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени;
7. Автоматичность – максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически без непосредственного участия работника.

2. Состав и взаимосвязь производственных подразделений, вспомогательных и обслуживающих подразделений, звеньев и органов управления представляют собой организационную структуру предприятия.

Организационная структура проявляеться в виде иерархии и каждый элемент ее отвечает за реализацию той или иной функции управления.

К производственным подразделениям относятся рабочие места, участки, цеха.

Рабочее место – это первичный элемент производственной структуры.

Производственная структура предприятия формируется при его создании и в результате непрерывно осуществляемого на нем в последствии процесса организации.

Структура определяется большой совокупностью фактора, основным из которых является:

- конструктивные;

- технологические особенности производственной продукции;

- объемы выпуска по каждому виду продукции;

- формы специализации подразделения предприятия;

- нормативы численности и управляемости производственных подразделений.

3. Совокупность процессов обеспечивающих изготовление изделия называется производственным циклом.

Основные характеристики его продолжительность и структура.

Продолжительность производственного цикла это календарный период времени в течении которого сырье, материалы, комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, т.е. это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска, готовое изделие или партий изделий или сборочных единиц.

Производственный цикл простого процесса начитается с запуска производства заготовки либо партий заготовки и заканчивается выпуском готовой детали либо партий деталей.

Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска производства первой заготовки детали, заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах знания его продолжительности необходимо:

Во первых: для составления производственной программы предприятия и его подразделений.

Во вторых: для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным срока его окончания (т.е. по срокам выпуска).

В третьих: для расчетов величины не завершенного производства.

В общем виде длительного производственного цикла можно определить как сумму времени рабочего периода и перерыва.

Т_ц = Т_тех+Т_ест+Т_тран+Т_конт+Т_перер

Время рабочего периода подразделяется на:

Т_тех – время на технологические операции включая подготовительно – заключительные работы;

Т_ест – время естественных процессов;

Т_тран – то есть время транспортных операций;

Т_конт – время на контрольные операции;

Т_перер – время перерывов.

Перерывы от зависимости вызвавших их причин подразделяются:

1. межоперационные (внутрицикловые);
2. межцеховые;
3. междусменные;

1. Обусловлены временем партийности и ожидания, перерывы партийности возникают потому что каждая деталь пролеживает дважды один раз до обработки а второй по окончании обработки пока вся партия не пройдет через данную операцию и перерывы ожидания вызывается не согласованностью продолжительности смежных операций технологического процесса, предыдущая операция заканчивается раньше чем освобождается рабочее место для осуществления следующей операции.

2. Обусловлены тем что сроки окончания производства составляющих частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности.

Междусменные обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений (выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы).

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение:

1. Чем меньше продолжительность тем больше продукции в единицу времени можно выпустить при прочих равных условиях;
2. Тем меньше потребностей в оборотных средствах;
3. Тем лучше мы используем основные фонды.

В Завадской практике производственный цикл сокращается одновременно по 3 направлениям, уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и сводят к минимуму различные перерывы.

4. Известны 3 способа передачи партий деталей или вида движения:

1. Последовательный

2. Параллельно-последовательный

3. Параллельный

При 1 способе каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии деталей на предыдущие операции.

Длительность цикла изготовления партий деталей по всем операциям при последовательном виде движения равна сумме операционных циклов.

Т_{ц послед} = n ∙ t₁ + n ∙ t₂ + n ∙ t₃…

_m

Т_{ц послед} = n ∙ ∑ t_i = n ∙ ∑ t_i / C_{пр i}

^t=1

C_пр – количество рабочих мест на которых ведется одновременно обработка

m – число операций

t – длительность

Последовательный вид движения целесообразен когда на участке изготавливается большая номенклатура изделий и производительность по смежным рабочим местам резко отличается и такие условия характерны для единичного и мелкосерийного типа производства.

При 2 виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций причем часть деталей передаточной (транспортная партия) переходит на последующую операцию не ожидая окончательной обработки всей партии на предыдущих операциях.

Длительность цикла при параллельно – последовательном движении меньше чем при последовательном на величину одновременного или параллельного выполнения отдельных операций. Перекрываемое время двух смежных операций = времени обработки на первой более длиной операции всей партии за вычетом времени обработки времени передаточной (транспортной) партии.

¹ σ₁

² σ₂

³ σ₃

⁴

_{m-n m m-1}

Т_п/п = Т_посл - ∑σ = n ∑t - ∑ (n-p) ∙ t_кор

^{1 1}

t_кор – время наиболее короткой операции

Т_ц при параллельно последовательном движении меньше времени при последовательном из-за наличия параллельного протекания каждой пары смежных операций и на суммарное время совмещение и таких совмещений столько сколько операций в технологическом процессе за минусом единицы.

Такой вид движения деталей характерен для серийного и крупносерийного типов производства.

При 3 виде движения отдельные детали или одинаковые передаточные партии после их обработки на предыдущей операции немедленно передают на последующую независимо от непрерывности работы на каждом рабочем месте. Длительность цикла в данном случаи определяется длительностью максимального операционного цикла и добавлением передаточной партии Р на всех операциях кроме максимальной время которой уже учтено.

1 2 3

_{m m}

Т_{ц пар} = n ∙t_max +p ∑t – p∙ t_max = (n –p) ∙ t_max + p ∑t

^{1 1}