Форма и методы организации производства

14.02.2006

1. Формы организации производства, их развитие и совершенствование их в современных условиях;
2. Типы производства и их технико-экономические особенности;
3. Организация производственных процессов при различных типах производства.

1. ФОП представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса.

Различные структурные построения во времени и пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура ФОП определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают ФО с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Пространственная структура ФОП определяется количеством технического оборудования сосредоточенного на рабочей площадке и расположением его технического направления движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующей структуру обособленного рабочего места и многозвенную системы с цеховой линейной и ячеистой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специальную по признаку технической однородности (схемы стр70 ОП ВМ).

В этом случае партия деталей поступающих на участок направляется на одно из рабочих мест, где происходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок.

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места располагаются по ходу производственного процесса и партия деталей, обработанная на участке передается с одного рабочего места в др. последовательности. Ячеистая пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структуры ПП-са обуславливает различные формы организации производства: техническую, предметную, прямоточную и точечную.

Техническая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметом труда. Недостатком ее является рост объемов незавершенного производства, увеличение числа пунктов складывания промежуточного продукта из-за большой номенклатуры.

Предметная форма имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается все оборудование необходимое для обработки группы деталей от начала и до конца технического процесса.

Недостатки: не всегда полная загрузка оборудование и расшир. номенклатуры требует перепланировки оборудования.

Прямоточная форма характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Обеспечивает сокращение производственного цикла и более эффективнее использования рабочей силы.

Точечная форма работы полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. Сборка изделия осуществляется с перемещением рабочего вокруг него.

Достоинство: возможность изменения конструкции изделия и последовательности обработки, возможности изготовления разнообразной номенклатуры изделий и появляется гибкость изделия. В зависимости от способности переналадки на выпуск новых изделий ФОП можно условно подразделить на переналаживание то есть гибкие и неперналаживания, то есть жесткие. Жесткие формы предполагают обработку деталей одного наименования к числу таких форм относится поточное производство. Гибкие формы – гибкое точечное производство, гибкое предметное и прямолинейное формы. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет излишнего рабочего состояния системы путем переналаживания технических средств и перепрограммирования системы управления.

Новые формы ОП. П-р блочномодульное – концентрация на участке всего комплекса технического оборудования необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий и объединение группы рабочих на выпуске конечной продукции; стендовый метод или организация минипоток- процесс сборки разделен на несколько этапов, на каждом этапе 15 – 20 сборщиков, бригада располагается вдали внешних стен 4х 5ти угольника внутри которого расположены кассы с необходимыми деталями, а машины движутся на самодвижущихся платформах, а каждый рабочий полностью завершает свою операцию.

2. Под типом производства понимается классификация категории производства выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпускаемой продукции, формой движения изделий по рабочим местам.

3 основных типа производства:

- единичная;

- серийное;

- массовое.

В серийном производстве выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкое; крупносерийное по соединению больше примыкает к массовому, а мелкосерийное к единичному.

Единичное – это производство, характеризуется: малым объемом выпуска одинаковых изделий, большой номенклатуре выпускаемых изделий, заказы носят единичный характер; единичное разовое, повторяемое, опытное (п-р изготовление судов, экскаваторов и т.д.)

Использование универсальное оборудование и труд рабочих высокой квалификации. Повышение эффективности единичного производства достигается использованием в практикуемых решениях стандартных узлов и деталей и применением универсально сборочных приспособлений.

Серийный – характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, на знач-но более огранич. номенклатуры, чем единичной. По каждой позиции произвольной программы выпускается достаточное большое количество, позволяет формировать их в серии. Под серией понимается некоторое количество номенклатурно-одинаковых изделий запускаемых в производство одновременно и постепенно друг за другом но без перерыва (станкостроении, приборостроении и т.д.).

В серийном производстве по сравнению с единичным достигается сокращению удельного веса ручных работ, сокращение длительности производственного цикла, повышение производительности труда, снижение себестоимости, используется труд рабочих более низких квалификаций. Разновидность серийного производства принято различать по значениям коэффициента закрепления операции.

К_з = m / р

m – общее количество деталей операций выполняемых на рабочем месте за месяц

р – количество рабочих мест в цехе.

Цеха относятся к той или иной разновидности в зависимости от следующих значений коэффициента:

если коэффициент > 40, то единичное производство;

если коэффициент >20, но <40 – к мелкосерийному;

если коэффициент ≥10, ≤ 20 – среднесерийное;

если коэффициент ≥20, ≤ 10 крупносерийное.

К ≥ 1, но к ≤ 2 массовое.

Массовый тип характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатурой в больших объемах, большие объемы создают условие для высокой степени специализации, достигается высокая производительность труда, наименьшая себестоимость, наименьшая длительность производственного цикла, широко используется поточные формы работы.

3. Тип производства определяет следующее основные организационные характеристики:

- формы специальных цехов и участков;

- поточность производства;

- способы автоматических производственных процессов;

- организация обслуживания рабочих мест инструментом и т.д.

- методы нормирования труда;

- системы оперативного планирования.

На предприятии единичного и мелкосерийного производства специализация носит в основном технический характер. Применение автоматических линий неэффективно, так как часты наладки оборудования. Подача средств транспорта происходит по мере надобности по вызову, рабочий универсал часто не располагает подробно разраб. технол., а имеет маршрутную или маршрутно – операционную технологическую карту и предпочитает сам выбирать подходящий для данной работы инструмент.

Предполагает централизованная подача инструмента на рабочие места. Что касается методов нормирования труда осуществляя опытно статистическим методом. Применяется позаказная система планирования, при которой календарные графики отражают код выполнения отдельных заказов.

В условиях крупносерийного производства преобладает постальное форма специализации. Данными обрабатывается на поточных предметно замкнутых линиях в основном не переналаживаемых. Для автоматического серийного производства создаются специальное сравнительно быстро переналаживает автоматы станки с ЧПУ (числовое программное управление) то они требует группировку деталей в сравнительно крупной партии. Транспорт подается, периодически применяется принудительная форма инструмента обслуживания в соответствии с заранее разработанными графиками. Применяются методы нормирования по микро элементам с использованием данных.