Логистические принципы организации технологических процессов на складах

Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать опти­мальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе:

пропорциональность процесса – означает, что все его части (операции), связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках;

параллельность – одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, до­стижению определенной степени автоматизма движений;

ритмичность складского процесса выражается в по­вторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерны­ми и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены), она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха ра­ботников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого скла­да, но и от внешних факторов: неравномерности поступле­ния грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска;

непрерывность – устранение или сокращение всяко­го рода перерывов в технологическом процессе. Непрерыв­ность складского процесса обеспечивается организационны­ми мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления;

прямоточностъ на складах предусматривается в пла­нировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в гори­зонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада;

поточность представляет ведущий принцип современ­ной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимо­связаны и подчинены единому расчетному ритму. Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Условием применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

5. Средства моделирования складского технологического процесса в логистике

Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах применяют моделирование технологических процессов.

Основные средства моделирования, позволяющие увидеть сквозной технологический процесс на складе с целью его проектирования и четкой организации:

1) Принципиальная схема технологического процесса на складе.

Принципиальная схема технологического процесса на складе:

1. поступление и приёмка товаров:

- разгрузка железнодорожных вагонов, железнодорожных контейнеров, автомобильного транспорта;

- приемка товаров по количеству и качеству;

2. размещение на хранение и хранение товаров;

3. отпуск товаров:

- отборка;

- комплектование, упаковка;

- перемещение в зону погрузки и погрузка.

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают транспортно-технологическую схему переработки грузов, позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю.

2) Технологическая карта работы склада.

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

Карта технологического процесса представляет собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содер­жат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

3) Технологический график работы склада.

Рекомендуется составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Для обеспечения ритмичной работы складов разраба­тывают графики приезда покупателей на склад в опреде­ленные дни недели и часы для отборки товаров. Такие гра­фики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспе­чивают своевременную доставку грузов потребителям, при­емку товаров, поступивших в нерабочее время, планомер­ную загрузку транспортных средств и своевременное офор­мление товарно-транспортных документов.

4) Описание стандартных процедур складского процесса.

Высокое качество технологического процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль внем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышения производительности труда (сокращения времени простоев, сокращение времени обработки грузов).

Разработка перечисленных мо­делей на складе должна осуществляться совместно с разработкой соответствующих моделей на складах постоянных контрагентов.