Химический комплекс

Химический комплекс, подобно машиностроительному, отличается сильной диверсификацией. Он включает химическую и нефтехимиче­скую промышленность, каждая из которых, в свою очередь, представле­на многими отраслями и производствами. В состав комплекса входит также микробиологическая промышленность.

Современная химическая технология, имея громадное преимущество перед механическими способами обработки веществ, позволяет:

1) превращать в ценные промышленные продукты практически неог­раниченный круг сырья: а) собственно химическое минеральное сырье (апатиты, фосфориты, калийные соли, мирабилит, поваренную соль, се­ру, бораты и др.); б) минеральное сырье, используемое также другими отраслями промышленности (известняки, гипсы и т. п.); в) минеральное топливо, особенно нефть, газ и уголь; г) древесину и другое сырье расти­тельного происхождения; д) воду и воздух; е.) сельскохозяйственное сырье; ж) продукты различных отраслей промышленности;

2) вовлекать в оборот по мере научно-технического прогресса новые виды сырья (например, природные газы с целью получения аммиака, попутные нефтяные газы для производства синтетического каучука и т. д.);

3) заменять дорогое и дефицитное сырье дешевым и распространен­ным (пищевые продукты — древесным или минеральным сырьем);

^:

4) комплексно использовать сырье (нефть — на моторное топливо, ма­зут и многочисленные продукты органического синтеза и т. п.);

5) утилизировать производственные отходы (коксовые газы для полу­чения аммиака, сернистые газы для получения кислоты и т. д.);

6) получать разные химические продукты из одного и того же сырья (например, использовать уголь для производства аммиака, синтетиче­ских красителей, синтетических волокон и т. д.) и, наоборот, один и тот же продукт из разных видов сырья (синтетический каучук из пищевого сырья, древесины, угля, природного газа, попутных нефтяных газов, уг­леводородов нефтепереработки и т. д.).

Химизация приводит к результатам, которые в большой степени ска­зываются на территориальной организации всей промышленности, и в первую очередь самой химической индустрии. Использование многооб­разного и широко распространенного сырья территориально почти не ог­раничивает химическую промышленность. Она характеризуется значи­тельно большей свободой размещения предприятий, чем многие другие отрасли, имея наряду с этим возможности маневрировать при выборе са­мого экономичного вида сырья для того или иного производства. В то же время отбросные газы черной и цветной металлургии, нефтепереработки и т. п., которые вообще нельзя транспортировать, привязывают химиче­скую индустрию к соответствующим источникам сырья.

В составе химического комплекса страны можно различить несколько групп отраслей. Главную роль играют горно-химическая промышлен­ность (добыча апатитов и фосфоритов, поваренной и калийных солей, се­ры и другого горно-химического сырья), основная химическая промыш­ленность и промышленность полимерных материалов (включая органи­ческий синтез).

На первом месте по объему выпускаемой продукции находится основ­ная химия. Затем идут отрасли, относящиеся к органическому синтезу и производству полимерных материалов, и, наконец, горно-химическая промышленность, которая образует сырьевую базу главным образом для основной химии.

Химическая индустрия принадлежит к весьма емким потребителям сырья. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется в пределах 40—90%. В одних случаях это объяс­няется его ценностью, в других — высокими нормами расхода. Так, за­траты сырья на 1 т капролактама достигают 8 т, 1 т ацетилена на базе карбида кальция — 4, 5 т, 1 т аммиака из кокса — 5, 5 т и т. д. Значи­тельно больше единицы удельный расход сырья на производство соды, синтетического каучука, азотных туков, пластических масс и других продуктов. При этом обычно на один и тот же химический продукт идет сразу несколько видов сырья, что особенно характерно для промышлен­ности органического синтеза.

К отличительным особенностям химической индустрии относится активное использование воды не только для вспомогательных целей, но и в качестве сырья. Нормы расхода воды на 1 т готовой продукции в

химической промышленности колеблются в очень широких пределах — от 50 м³ при производстве хлора и каустической соды до 6000 м³ при производстве синтетических волокон.

Помимо большого количества сырья для химической индустрии тре­буется много топлива и энергии. Повышенной электроемкостью, в част­ности, характеризуется получение синтетического каучука на базе аце­тилена (до 15 тыс. кВт-ч на 1 т готовой продукции) и фосфора путем электровозгонки (до 20 тыс. кВт-ч). При производстве синтетических материалов в огромных количествах поглощается тепловая энергия — пар.

Особый интерес представляют районы, где нефтяные и газовые ресур­сы сочетаются с гидроэнергией (Поволжье), или районы массовой добы­чи дешевого угля, если через их территорию проходят магистральные нефте- и газопроводы. В отдельных случаях химические производства ориентируют только на источники энергии, что можно видеть на приме­рах электровозгонки фосфора или получения синтетического каучука из карбида кальция.

Что касается потребительского фактора, то его влияние в большей ме­ре распространяется на основную химию, чем на органический синтез. Ориентация на места потребления характерна прежде всего, для произ­водства минеральных удобрений (исключая калийные) и серной кисло­ты. Из отраслей органического синтеза к центрам потребления тяготеют главным образом верхние «этажи» многостадийного технологического процесса, в развитии которых существенную роль играют также резервы рабочей силы.

По признаку преимущественного тяготения к источникам сырья, топливно-энергетическим ресурсам и к районам потребления продукции можно выделить следующие группы химических производств:

— сырьевой ориентации — горно-химические производства, а также производства, использующие нетранспортабельное сырье (сернистые га­зы, коксовые газы и т. п.) или характеризующиеся высокими нормами его расхода (например, производство кальцинированной соды);

— топливно-энергетической ориентации — производства с высокими показателями энергопотребления (синтетический каучук, химические волокна и нити, некоторые виды пластических масс и синтетических

смол, каустическая сода и др.);

— потребительской ориентации — производства, выпускающие мало­транспортабельную продукцию (например, карбамидные смолы, автомо­бильные шины и др.) или характеризующиеся низкими нормами расхо­да сырья (серная кислота из колчедана и серы, фосфатные удобрения из элементарного фосфора, азотные и сложные удобрения и т. п.).

Важная составная часть химического комплекса — промышленность полимерных материалов (рис. 5.9, см. цветную вклейку). В нее включа­ются: 1) органический синтез, т. е. производство углеводородного сырья — мономеров на базе нефтехимии (этилен, пропилен, метанол и др.) и коксохимии (бензол, нафталин, фенол и др.) и полупродуктов —

синтетических полимеров (полиэтилен, полипропилен, изопропилбен-зол, акрилонитрил, полиамиды, полистирол и многие другие); 2) произ­водство на их основе полимерных материалов — синтетических смол и пластических масс, химических волокон, синтетического каучука; 3) пе­реработка полимерных материалов для получения резино-технических изделий, шин, изделий из пластических масс.

Первое место по объему производства среди синтетических полимеров занимают полиолефины (главным образом полиэтилен и полипропилен). Вообще олефины и диолефины, наряду с водородом и оксидом углерода, рассматриваются как фундамент современной химической индустрии.

Органический синтез опирается на мощную и распространенную сырьевую базу, что позволяет развивать производство практически в лю­бом экономическом районе страны.

Первоначально в основе синтеза лежало использование отходов пере­работки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также угля. По­этому территориально он был связан с угольными бассейнами (Кузбасс, Кизеловский и Подмосковный бассейны) и районами потребления гото­вой продукции (Центральный район, Северо-Запад и др.), которые были ориентированы тогда как на местное, так и на привозное сырье расти­тельного и животного происхождения.

В настоящее время ситуация резко изменилась. На первый план выш­ло нефтегазовое сырье, из которого производятся почти весь синтетиче­ский каучук, преобладающая часть пластических масс и значительное количество химических волокон.

Ресурсы нефтегазового сырья представлены следующими источника­ми: 1) попутные нефтяные газы, из которых извлекается газовый бен­зин; 2) природные газы, в том числе конденсаты (жидкости); 3) газооб­разные и жидкие углеводороды нефтепереработки.

Важную роль приобретают газоконденсатные месторождения, высту­пающие источниками как природного газа (метана), так и более тяже­лых углеводородов. При наличии серосодержащих и других компонен­тов они служат базой и для создания производств, относящихся к основ­ной химии.

Попутные нефтяные газы, конденсаты и углеводороды нефтеперера­ботки — самое универсальное сырье для органического синтеза. Природ­ные газы идут в основном на производство аммиака, азотных туков и ацетилена.

Применение коксохимического сырья относительно сокращается, но уголь продолжает оставаться главным источником получения бензола и нафталина.

Промышленность синтетических смол и пластических масс обладает наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей про­мышленности полимерных материалов. Это обусловлено широким при­менением пластических масс в качестве эффективного конструкцион­ного материала, а также для изготовления предметов потребления. В 1998 г. продукция отрасли составила 1, 6 млн. т.

Пластические массы и применяемые в их производстве синтетические смолы получают на базе угля, попутных нефтяных газов и углеводоро­дов нефтепереработки, частично — из древесного сырья. Начальные ста­дии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Даль­нейшая переработка синтетических смол, и особенно пластических масс, ориентирована, как правило, на места потребления готовых изделий.

Пластические массы различаются по эксплуатационным свойствам, природе наполнителя (например, стеклопластики), способу его располо­жения в материале (например, слоистые пластики), а также по типу по­лимера (например, аминопласты). В зависимости от характера превра­щений, происходящих с полимером при формовании пластических масс, последние подразделяются на термопласты (важнейшие из них — на ос­нове полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (са­мый крупнотоннажный вид — фенопласты).

Наиболее значительно производство полиэтилена (30%), карбамидных смол, капролактама, поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида, полистирола и стирола. В составе готовой продукции вы­деляются разнообразные изделия из пластических масс, полимерные пленки, трубы и детали трубопроводов из термопластов.

Возникнув в середине 20-х годов (первоначально в Центральном районе — Москва, Владимир, Орехово-Зуево, позднее Новомосковск), производство пластических масс затем быстро распространилось и на другие районы. В настоящее время синтетические смолы и пластические массы в большом количестве дают районы, обеспеченные необходимыми сырьевыми ресурсами, например Поволжье (Новокуйбышевск, Казань, Волгоград), Урал (Екатеринбург, Уфа, Салават, Нижний Тагил), Запад­ная Сибирь (Кемерово, Новосибирск, Тюмень), а также Волго-Вятский район (Дзержинск) и Северо-Запад (Санкт-Петербург).

Производство синтетических смол и пластических масс сосредоточено в европейской части, на которую приходится не менее 4/5 всей продук­ции. Возрастает роль восточных районов страны, особенно в связи с со­зданием Томского химического завода.

Пластические массы производятся на нефтехимических комбинатах, азотно-туковых и хлорных заводах, т. е. на основе комбинирования с вы­пуском другой химической продукции. Функционируют также специ­ализированные предприятия, дающие многотоннажные и массовые из­делия. Наряду с этим изделия из пластических масс выпускаются от­дельными цехами непосредственно на предприятиях других отраслей промышленности, главным образом машиностроения, которые являют­ся их потребителями.

Промышленность химических волокон и нитей практически была создана в годы индустриализации. В составе промышленности полимер­ных материалов по объему выпускаемой продукции она уступает произ­водству синтетических смол и пластических масс.

Химические волокна бывают искусственные (из природных полиме­ров, в основном из целлюлозы — ацетатные, вискозные, медно-аммиач-ные) и синтетические (капрон, лавсан, нейлон и др.), сырьем для которых служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля.

Производство химических волокон первоначально возникло на базе природных полимеров. Этим в известной мере можно объяснить тот факт, что еще в 1970 г. выпуск искусственных волокон был почти в 3 ра­за больше, чем синтетических. В настоящее время синтетические волок­на по объему производства несколько уступают искусственным, состав­ляя около 1/2 всех химических волокон. В перспективе доля синтетиче­ских волокон в общем, выпуске продукции будет возрастать. В 1998 г. было произведено 133 тыс. т химических волокон и нитей.

Промышленность химических волокон и нитей характеризуется особенно высокой материало -, энерго - и водоемкостью. В этом отноше­нии она превосходит другие отрасли химической промышленности. Например, расход топлива и энергии (с учетом сопряженных произ­водств) на 1 т синтетических волокон достигает 16т условного топлива, на 1 т искусственных волокон — 19т условного топлива, а расход воды— 6000 м³. Вместе с тем большое значение имеет ориентация на потребителей готовой продукции.

Основные центры производства химических волокон расположены в районах сосредоточения текстильной промышленности или в непосред­ственной близости от них. Они специализируются на производстве либо искусственных волокон (Тверь, Шуя, Рязань, Санкт-Петербург, Балаково, Красноярск), либо синтетических (Курск, Волжский, Саратов), либо на выпуске тех и других одновременно (Барнаул, Энгельс, Серпухов, Клин).

Более ²/3 всего производства химических волокон и нитей приходится на европейскую часть.

В составе промышленности химических волокон преобладают пред­приятия, выпускающие не только химическую (волокна), но и текстиль­ную (нити) продукцию. В дальнейшем уровень специализации пред­приятий может повышаться путем исключения технологических стадий по текстильной переработке химических волокон.

Промышленность синтетического каучука впервые в мире появилась в России в начале 30-х годов. В 1998 г. объем производства составил 762 тыс. т. Основное количество синтетического каучука (СК) расходует­ся на шины (60%), резинотехнические и асбестотехнические изделия (25%). Поэтому с момента возникновения производство СК (Ярославль, Воронеж, Казань, Ефремов) было связано с районами резиновой про­мышленности и вновь созданными центрами автостроения. Используя спирт, полученный из пищевых продуктов (картофель), оно располагало здесь также необходимыми источниками сырья.

Переход на минеральное сырье резко изменил географию производст­ва. Вместо пищевых продуктов теперь в качестве мономеров для произ­водства СК используются в основном дивинил, изопрен и хлоропрен, в том числе на базе синтетического спирта (метанола) и ацетилена, из по­путных нефтяных газов, углеводородов нефтепереработки, природных газов, частично карбида кальция. Определенное количество СК может

быть получено из синтетического спирта путем гидролиза древесины и утилизации сульфитных щелоков — отходов целлюлозно-бумажной про­мышленности.

Производство СК продвинулось в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Волжский), на Урал (Стерлитамак), возникло в Западной Сибири (Омск), где фактически используются дивинил и изопрен, полученные непосредственно из углеводородов нефтепереработки и попутных нефтя­ных газов, минуя стадию разработки синтетического спирта. Ранее со­зданные предприятия ориентируются также на эти мономеры и синтети­ческий спирт, поступающие из разных районов.

Разнообразие сырья и применяемых технологических схем обуслов­ливает несколько вариантов размещения производства. Например, по­путные газы с их низкой транспортабельностью должны перерабаты­ваться в основном вблизи места добычи. Использование углеводородов нефтепереработки еще больше связывает производство с источниками сырья, но в то же время и расширяет ареал его размещения, так как пе­реработка нефти сама отличается известной подвижностью. Для СК на базе карбида кальция характерно тяготение к источникам гидравличе­ской энергии, что вызвано значительной электроемкостью получения ацетилена, или к сырьевым ресурсам — углю и известняку. При исполь­зовании синтетического спирта на древесном сырье производство разме­щается в лесных районах (Красноярск). Меньше всего зависит от сырье­вых баз получение СК из ацетилена на основе электрокрекинга природ­ных газов, однако, в этом случае большую роль играет энергетический фактор.

В развитии производства СК определилась тенденция к созданию комплексов предприятий: нефтепереработка — синтетический каучук — сажевое и кордное производство — шинное производство (Омск, Ярос­лавль), гидролиз древесины — синтетический каучук — шинное произ­водство (Красноярск). Если в самом начале шинное производство притя­гивало к себе производство СК, то впоследствии, наоборот, производство шин стало ориентироваться на производство СК.

Использование углеводородного сырья способствовало рассредоточе­нию производства СК по территории страны. Новые предприятия полу­чили ориентацию на районы и центры нефтепереработки. Вместе с тем они приблизились к потребителям — предприятиям по производству шин и резинотехнических изделий.

Развитие производства СК ориентировано на выпуск каучуков, полно­ценно заменяющих натуральный. Формируется центр по производству СК на Урале (Чайковский).

Завершено строительство Нижнекамского комплекса нефтехимиче­ских производств — от переработки нефти до получения лучшего по ка­честву изопренового каучука и других продуктов органического синтеза. В Западной Сибири сооружается Тобольский нефтехимический комби­нат, также ориентированный на производство СК.

В состав основной химии входят отрасли, производящие минераль­ные удобрения, серную кислоту (и другие неорганические кислоты),

соду, хлор и другие продукты. Ее каркас — промышленность минераль­ных удобрений, с развитием которой связана интенсификация сельского хозяйства (рис. 5.10, см. цветную вклейку).

Россия располагает мощной сырьевой базой для развития туковой промышленности, занимая первое место в мире по ресурсам калийных солей, фосфатного сырья — апатитов и фосфоритов. Исключительно важное значение для производства минеральных удобрений имеют при­родные газы и уголь.

В структуре производства минеральных удобрений произошли суще­ственные изменения по сравнению с довоенным временем. В 1940 г. на первом месте находились фосфатные удобрения (свыше ¹/3 общего выпу­ска), за ними — калийные и азотные. Теперь из общего количества вы­пускаемых удобрений 1/2 приходится на азотные, свыше ¹/4 — на калий­ные и около ¹/5, — на фосфатные туки. Остальное составляют фосфорит­ная мука и микроудобрения (в том числе борные). В 1998 г. производство минеральных удобрений составило 9, 4 млн. т.

Основное внимание уделяется выпуску концентрированных (карба-мид и двойной суперфосфат) и сложных (комбинированных) удобрений с содержанием питательных веществ не ниже 40%. Они составляют ⁹/10 суммарного производства минеральных удобрений.

Размещение предприятий промышленности минеральных удобрений зависит от величины и структуры потребностей в туках разных сельско­хозяйственных зон и транспортно-географического положения сырье­вых баз по отношению к основным земледельческим районам страны. Наряду с этим определенную роль играют особенности распространения ресурсов азота фосфора и калия в почвах.

Запасы азота в почве увеличиваются в направлении с севера на юг до лесостепной зоны, где достигают максимума, а затем постепенно умень­шаются. Таким же образом происходит изменение запасов фосфора с той лишь разницей, что их максимум приходится на степную зону. Запасы калия имеют максимум в лесной зоне и к югу от нее уменьшаются. На одной и той же широте ресурсов азота на территории восточных райо­нов больше, чем в европейской части, а фосфора и калия меньше.

В перспективе в связи с освоением новых источников сырья и прибли­жением производства к местам потребления промышленность минераль­ных удобрений (главным образом азотно-туковая и фосфатно-туковая) получит развитие почти во всех экономических районах страны. Начнет­ся освоение Селигдарского месторождения апатитов (в зоне БАМа). Намечается развернуть строительство Западно-Сибирского, а также Алтайского заводов минеральных удобрений.

Азотно-туковая промышленность отличается большим разнообрази­ем исходного сырья и технологических методов получения готовой про­дукции, а вследствие этого — несколькими вариантами размещения Предприятий.

В России принят так называемый аммиачный способ получения азот­ных удобрений (аммиачной селитры, карбамида, сернокислого аммония.)

Долгое время он основывался на использовании кокса и коксового газа. Теперь почти весь аммиак производится из природного газа.

Предприятия, работающие на коксе, находятся либо в угольных бассейнах (Березники, Губаха, Кемерово, Ангарск), либо в отдалении от них (Дзержинск, Москва), поскольку кокс может перевозиться на зна­чительные расстояния. В случае, когда сырьем служит коксовый газ, азотно-туковое производство тяготеет к центрам коксования угля или комбинируется с металлургическими заводами (Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Липецк, Череповец).

В настоящее время самое экономичное сырье — природный газ, кото­рый, вытеснив другие виды сырья, внес существенные изменения в гео­графию азотно-тукового производства. Предприятия получили возмож­ность размещаться не только в районах распространения газовых ресур­сов (Невинномысск на Северном Кавказе), но и далеко за их пределами, вдоль трасс магистральных газопроводов (Новомосковск, Щекино, Вели­кий Новгород, Тольятти и др.).

Некоторые центры азотно-туковой промышленности возникли на ос­нове использования отходов нефтепереработки (например, Салават).

Фосфатно-туковая промышленность в меньшей мере ориентирована на источники сырья по сравнению с производством азотных удобрений. Простой суперфосфат содержит фосфора в растворимом виде примерно в 2 раза меньше по сравнению с общим количеством фосфора в исходном сырье. Кроме того, удельный расход, например, апатитового концентра­та (содержание фосфорного ангидрида до 40%) составляет всего 0, 5 т.

Промышленные запасы фосфатного сырья сосредоточены в европей­ской части, особенно выделяется Северный район, где расположено уни­кальное по величине и качеству Хибинское месторождение апатитов (до 2 млрд. т). Из апатитового концентрата получают примерно ³/4 всех фосфатных туков в стране.

Значительное количество промышленных запасов имеют Централь­ный (Егорьевское и Полпинское месторождения) и Волго-Вятский (Верхнекамское месторождение) районы. Но встречающееся здесь сырье при­годно только для производства фосфоритной муки.

Все фосфатное сырье в России дает европейская часть. В перспективе возможна его добыча в Восточной Сибири (Белозиминское месторожде­ние).

Производство суперфосфата тяготеет главным образом к районам по­требления (Санкт-Петербург, Волхов, Уварово), частично размещается у источников сырья (Воскресенск). Здесь оно сочетается с производством серной кислоты, получаемой из природного сырья (привозного или мест­ного). Связь с сернокислотной промышленностью отчетливо видна и в другом направлении. Фосфатные туки дают некоторые центры цветной металлургии (Красноуральск), где сырьем для серной кислоты служат отходящие газы. Около ²/3 всего суперфосфата производят Центральный район и Северо-Запад.

Электротермический метод положен в основу производства концент­рированных и сложных удобрений из бедных фосфоритов, которые малопригодны для обычной кислотной переработки.

Подобное производст­во создано в Поволжье (Тольятти) с ориентацией на широкое использова­ние дешевой гидроэнергии.

Калийная промышленность, в отличие от производства азотных и фосфорных туков, приурочена только к местам добычи сырья, что связа­но с ее очень большой материалоемкостью. Все калийные удобрения в России дает Урал (Березники, Соликамск), где расположено уникальное Верхнекамское месторождение калийных солей.

Один из универсальных химикатов, в массовом количестве используе­мый при производстве минеральных удобрений (особенно фосфатных), дает сернокислотная промышленность. Ее сырьевая база включает, с од­ной стороны, ископаемое сырье — серный колчедан, самородную серу и гипсы, с другой — газовые отходы цветной металлургии, черной метал­лургии и нефтепереработки, а также пиритные концентраты (полуфаб­рикат цветной металлургии). До сих пор основным сырьем служит сер­ный колчедан, запасы которого сосредоточены на Урале. Самородная сера используется в значительно меньшей степени, несмотря на имею­щиеся ресурсы в Поволжье (Алексеевское месторождение).

За последнее время намного возросла утилизация серосодержащих от­ходов. Важным источником серы становятся отдельные газоконденсатные месторождения (например. Астраханское и Оренбургское). В 1998 г. производство серной кислоты составило 5, 8 млн т.

Производство серной кислоты, основанное на транспортабельном сырье (удельный расход серного колчедана — 0, 85 т, серы — 0, 35 т), тя­готеет к местам потребления готовой продукции, тем более что ее пере­возка обходится в 1, 5—3 раза дороже, чем исходного сырья, и вызывает значительные трудности. Поскольку главный потребитель — фосфат-но-туковая промышленность, центры производства серной кислоты и фосфатных удобрений обычно совпадают друг с другом. Использование отбросных газов, напротив, связывает в порядке комбинирования серно­кислотное производство с источниками сырья — предприятиями цвет­ной металлургии (Владикавказ, Ревда, Кировград), черной металлургии и нефтепереработки.

Содовая промышленность в противоположность производству серной кислоты всегда приурочена к сырьевым базам — месторождениям пова­ренной соли. В 1998 г. было произведено 1, 5 млн. т кальцинированной и около 1 млн. т каустической соды.

Поваренная соль отличается более широким распространением, чем другие виды горно-химического сырья. Основная доля всех промышлен­ных запасов сосредоточена в европейской части, где особенно выделя­ется Урал. По добыче поваренной соли на первом месте находится Поволжье, вслед за ним с небольшим отрывом идет Урал, где значитель­ное количество поваренной соли получается в виде отходов на калийных комбинатах.

Среди восточных районов больше всего промышленных запасов пова­ренной соли в Восточной Сибири, которая находится впереди и по разме­рам добычи.

Обладая высокой материалоемкостью (на 1 т готовой продукции идет около 5 м³ соляного рассола и до 1, 5 т известняка), содовая промышлен­ность выделяется также значительными расходами топлива. Поэтому, несмотря на широкое распространение исходного сырья, ее предприятия размещены в районах оптимального сочетания поваренной соли, извест­няков и угля — на Урале (Березники, Стерлитамак) и в Прибайкалье (Усолье) и др.

Микробиологическая промышленность — новая отрасль. Она выде­лилась и приобрела самостоятельное значение в 60-х годах под влиянием научно-технического прогресса и дальнейшего углубления общественно­го разделения труда. В настоящее время ее роль в промышленном произ­водстве страны заметно возросла в связи с задачами интенсификации сельского хозяйства.

В структурном отношении микробиологическая промышленность включает две основные группы производств, отличающиеся друг от дру­га по используемому сырью: 1) производство кормовых белковых ве­ществ (главным образом кормовых дрожжей) из углеводородного сырья;

2) производство кормовых дрожжей из сырья растительного происхож­дения, а также фурфурола и вообще продукции, получаемой методом гидролиза древесины и растительных отходов сельского хозяйства. Кро­ме того, к микробиологической промышленности относится производст­во аминокислот и ферментных препаратов, кормовых антибиотиков, бактериальных удобрений и микробиологических средств защиты рас­тений и животных, наконец, различных растворителей из пищевого сырья. Следовательно, в ее состав входят предприятия гидролизной про­мышленности и в то же время промышленности органического синтеза. В одно целое их объединяет не только назначение выпускаемой продук­ции, но и характер технологического процесса, который основан на мик­робиологическом синтезе различного по генезису сырья.

До появления специализированных предприятий выпуск кормовых дрожжей и другой микробиологической продукции базировался на утилизации отходов целлюлозно-бумажной (сульфитные щелоки) и гид­ролизной промышленности. Теперь производство кормовых дрожжей носит массовый характер, становится все более крупнотоннажным. Дей­ствуют и сооружаются предприятия мощностью до 240 тыс. т кормовых дрожжей в год на таком новом виде сырья, как очищенные жидкие парафины нефти, и наряду с ними — гидролизные заводы с дополнительным производством фурфурола и другой продукции при комплексном ис­пользовании растительного сырья.

Кормовые дрожжи — важнейший продукт микробиологической про­мышленности. Для животноводства они имеют такое же значение, как минеральные удобрения для земледелия.

Предприятия, использующие углеводородное сырье, ориентированы на районы и центры нефтепереработки, что обусловлено достаточно вы­сокой материалоемкостью производства. Для получения 1 т белка необ­ходимо иметь 2, 5 т углеводородного сырья, в качестве которого служат

нефтяные дистилляты (дизельные фракции парафинистых нефтей) и очищенные жидкие парафины нефти.

Предприятия микробиологической промышленности на углеводород­ном сырье действуют в Поволжье (Светлоярск), Волго-Вятском районе (Нижний Новгород) и в других районах. Они выделяются более крупны­ми размерами производства и более высоким выходом белковой продук­ции по сравнению с предприятиями, работающими на сырье раститель­ного происхождения. В зависимости от специализации можно различать заводы белково-витаминных концентратов (БВК), заводы лизина (важ­нейшей аминокислоты) и др.

В настоящее время часть кормовых дрожжей получают из раститель­ного сырья. В этом отношении характерны предприятия гидролизной промышленности, перерабатывающие отходы лесопиления, дровяную древесину на дрова и не пищевые отходы сельского хозяйства (например, кукурузную кочерыжку, подсолнечную лузгу, рисовую и хлопковую ше­луху и т. п.). Могут быть утилизированы и сульфитные щелоки целлюлозно-бумажного производства.

Такого рода предприятия отличаются большой материалоемкостью. В частности, для производства 1 т кормовых дрожжей требуется 6, 2т исходного сырья и вспомогательных материалов.

Гидролизное производство ориентировано на сырьевые базы. В со­ответствии с характером исходного сырья предприятия размещены совместно с лесопилением (Красноярск, Канск, Бирюсинск, Зима, Ар­хангельск, Волгоград) или комбинируются с целлюлозно-бумажным производством по сульфитному методу (Архангельск, Соликамск, Крас-нокамск).