Фактическое время (или трудоемкость) выполнения операций ТО и ремонта является случайной величиной, имеющей значительную вариацию, зависящую от технического состояния и срока службы автомобиля, условий выполнения работы, применяемого оборудования, квалификации персонала и других факторов. Например, условная продолжительность выполнения однотипных операций ТО и ремонта у рабочих 1-, 2-, 3-, 4- и 5-го разрядов изменяется соответственно следующим образом: 1; 0,79; 0,71; 0,64; 0,61. Поэтому норма относится к определенным оговоренным условиям, например типовым (типовая норма), конкретным условиям группы предприятий (внутриведомственная норма) или данного предприятия (внутрихозяйственная или местная норма). Типовые пооперационные нормы приводятся в соответствующих справочниках.
Нормативы трудоемкости ограничивают трудоемкость сверху, т.е. фактическая трудоемкость должна быть не больше нормативной при условии качественного выполнения работ.
При определении или изменении норм используют так называемую фотографию рабочего времени, хронометражные наблюдения, метод микроэлементных нормативов времени.
|
|
При хронометражных и других наблюдениях обычно определяется (по наблюдениям, расчетам) оперативное время Гоп, а остальные элементы нормы (я„ 3, яоГк, аотд) назначаются (в зависимости от особенностей операции, тяжести и условий труда) в процентах от оперативного (а,-):
Например, для слесаря-ремонтника по отношению к оперативному времени доля других элементов нормы (at) составляет
При хронометражных наблюдениях за фактической продолжительностью выполнения операции рекомендуется следующая последовательность.
1. Выбор объекта наблюдения (рабочее место, оборудование, технология). При
этом рабочее место должно быть аттестовано, а наблюдения целесообразно про
вести для
2. Определение объема наблюдений для получения среднего значения времени
выполнения работ t. Учитывая, что время является случайной величиной и ее
распределение подчиняется определенному закону/(г), среднее значение случайной
величины t рассчитывается с определенной абсолютной точностью А = Aj + A2,
представляющей собой доверительный интервал, внутри которого с заданным
уровнем вероятности (3 должно находиться среднее фактическое значение F,
полученное по результатам наблюдений (рис. 5.12), P{t{ ^ t ^ t2] = (i.
Для известного закона распределения, например нормального (А] = А2), объем наблюдений
Таким образом, в зависимости от полноты информации о законе распределения трудоемкости объемы наблюдений и, соответственно, их стоимость могут меняться на несколько порядков: в примере от 50 до 4078.
|
|
Это еще раз подчеркивает важность для ИТС получения достоверной информации.
3. Проведение наблюдений за фактической продолжительностью выполнения операции г, и определение по формуле среднего значения трудоемкости
При использовании для нормирования трудоемкости метода микроэлементных нормативов (МЭН):
• операции ТО или ремонта раскладывают на простейшие движения и действия (элементы) оператора типа: взять предмет, находящийся на расстоянии 1 м, массой 5 кг, и перенести его на расстояние 3 м и т.д.;
•эти простейшие движения (их 100-150) нормируют в относительных или абсолютных единицах - микроэлементных нормативах, содержащихся в
справочниках (г,);
• все микроэлементные нормативы, составляющие данную операцию, сумми
руются и определяется микроэлементная норма операции
Преимущества метода МЭН - возможность нормирования без проведения объемных и дорогостоящих хронометражных наблюдений и компьютеризация процесса нормирования. Основная сложность - необходимость определения коэффициента перехода кп (формула (5.16)), который существенно зависит от вида и условий выполнения работ.
Метод МЭН позволяет также сравнивать по сумме микроэлементных нормативов различные варианты организации и технологии выполнения сложных работ (последовательность, участие нескольких исполнителей, применяемое оборудование) без проведения непосредственных наблюдений и реализации самих вариантов.