2015-05-27
1753
Современные заводы холодильников, по сути, являются сборочными. Высокий уровень механизации и автоматизации технологических процессов в сочетании с обширной унификацией узлов и деталей обеспечивают высокое качество товара при минимальных затратах на изготовление. Непосредственно на заводах изготавливают шкафы, лари и двери, которые экономически нецелесообразно перевозить на большие расстояния. При доставках за многие километры пришлось бы "перевозить воздух", поскольку шкафы занимают много места и мало весят.
Так и Красноярский завод холодильников «Бирюса» имеет оборудование, которое позволяет осуществлять полный цикл производства бытовых холодильников и торгового оборудования. Более 85 % деталей изготавливается самостоятельно из высококачественных комплектующих, поставки которых осуществляют такие известные мировые производители, как DOW, Samsung (Корея), ILPEA (Италия), BASF и TICONA (Германия). Бытовые холодильники "Бирюса" оснащаются современными энергоэффективными компрессорами Компаний Danfoss (Дания), ACC (Австрия) и Secop (Словения), являющихся крупнейшими в мире производителями компрессоров для холодильного оборудования
Прежде чем стать готовым изделием, холодильник проходит множество этапов. Технология производства основана на системе непрерывных конвейеров, ежеминутно поставляющих комплектацию со всех цехов производства на сборочные конвейеры, где осуществляется заключительная сборка изделий.
Внутренние поверхности холодильника, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, изготавливают из полистирола – гигиеничного и удобного материала для деталей сложной формы. Новейшее литейное и вакуум-формовочное оборудование «Canon» позволяет контролировать и изменять толщину полистирола, плотность массы, температуру и другие параметры непосредственно в процессе производства.
Покраска металлических деталей холодильника осуществляется методом электростатического напыления (под действием электрических зарядов) на современном покрасочном комплексе «Eisenmann». Применение порошковых красителей позволило значительно улучшить качество наносимого покрытия, повысило стойкость к механическому повреждению.
Эффективность работы холодильника напрямую зависит от используемого теплоизолирующего материала. В холодильниках «Бирюса» им является пенополиуретан, обладающий низким коэффициентом теплопроводности и практически неограниченным сроком службы.
Главный сборочный конвейер имеет несколько линий, на каждой из которых собирается определенная модель. Каждый холодильник «Бирюса», прошедший строгий контроль качества сборки, чистоты внутренних и внешних поверхностей, поступает на испытательную станцию, где проходит 6-ти часовую проверку качества. Проверке подвергаются точная и надежная работа всего холодильника и отдельных электрических схем, приборов. Здесь же контролируется электропотребление и электробезопасность изделий. Результаты всех испытаний и проверок заносятся в технический паспорт холодильника.
Кроме того, Красноярский завод холодильников «Бирюса» одним из первых в России начал использовать в производстве нанотехнологии – на этапе подготовки на линии порошковой покраски «EISENMANN» на металлические детали наносится титаноциркониевое покрытие. Главным преимуществом перехода на данный вид покрытия являются его экологические параметры, так как это покрытие не содержит в своем составе органических веществ, полностью освобождено от фосфатов, ХПК, БПК и токсичных тяжелых металлов.
