Контроль качества сборки изделий

При проектировании технологических процессов общий и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий, полу­фабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сбо­рочного оборудования и оснастки, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры, производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции.

При узловой и общей сборке проверяют:

I) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром);

2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром);

3) зазоры в собранных сопряжениях (щупом);

4) точность взаимного положения сопряженных деталей (на радиальное и осевое биение и др. производят в контрольных приспособлениях);

5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей на краску в процессе сборки;

6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений;

7) размеры, заданные в сборочных чертежах;

8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту, проверку щупом производят в процессе сборки и после ее оконча­ния);

9) выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электри­ческих соединениях и др.);

10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнения и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки).

В функцию контроля входят также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и проверка обязательного выполнения вспомогательных операций (промывка и очистка сопрягаемых деталей, промывка трубопроводов и др_.). Задача проектирования техно­логии сборки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля.

Средства контроля выбирают с учетом их метрологических характеристик (пределов за точности измерения), конструктивных особенностей (габаритных размеров, массы), экономических сооб­ражений, а также с учетом улучшения условий труда контролеров.

При проектировании операций контроля исходными данными являются точность контроля (допустимая погрешность контроля обычно не превышает 20 % допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объект, метод и средства контроля. Он дает техническое задание на конструирование специальных контрольно-измерительных инстру­ментов и приспособлений; выбирает схему контрольного приспо­собления с учетом наименьшей себестоимости выполнения конт­рольной операции.

На контрольные операции составляют инструкционные карты, в которых подробно указывают метод и последовательность конт­роля, используемые средства контроля.