Накопитель-стабилизатор Б6-ЛСВ

предназначен для стабилизации и накопления коротких макарон­ных изделий. Он состоит из восьми емкостей 3 (рисунок 70), ленточного конвейера загрузки 5, двух ленточных конвейеров выгрузки 14 и пло­щадки для обслуживания 4.

Бункера установлены на опорах и соединены металлическими план­ками. Внутри каждого бункера для загрузки продуктом установлена труба 7, выполненная в виде отдельных направляющих шиберов 8, расположенных один под другим и под определенным углом. Нижняя часть бункера конусная и оканчивается разгрузочным патрубком 13. Патрубок разгрузки свободно вращается с помощью поворотного за­твора 12 и может устанавливаться над лентой одного из конвейеров выгрузки (в зависимости от ассортимента изделий в бункере) и подачи их на соответствующий фасовочно-упаковочный автомат. Для наблюдения за процессом загрузки в боковых стенках бункера имеются смотровые окна 2.

Сверху бункеров на рельсовом пути 10 установлен ленточный кон­вейер загрузки 5. Ширина ленты транспортера 300 мм, скорость движе­ния 0,3 м/с. Сбоку по всей длине бункеров расположена площадка для обслуживания, в начале которой установлена лестница 11 с поруч­нями.

Элеватор 9 подает изделия на конвейер загрузки, который, передви­гаясь по рельсам, ссыпает изделия через воронки 6 загрузочных труб. Внутри бункеров изделия пересыпаются по наклонным козырькам и по­степенно заполняют внутренний объем (4 м³). Продукт накапливается в бункерах и стабилизируется, охлаждаясь до температуры помещения. С помощью разгрузочных патрубков изделия из бункеров направляются на конвейеры 14, от которых поступают в вибробункер 7, а от него на­клонным элеватором подаются к бункерам фасовочных автоматов.

Накопитель-стабилизатор Уфимской макаронной фабрики (рисунок 71) представляет собой группу последовательно расположенных бункеров 2, для загрузки и разгрузки которых установ­лено следующее оборудование: два загрузочных конвейера — наклон­ный 1 и горизонтальный 9, вентиляционная система и сборный кон­вейер 7.

Привод наклонного конвейера обеспечивает ско­рость его движения 0,62 м/с, привод горизонтального — скоростью движения 0,44 м/с. Бункер накопителя представляет собой прямоуголь­ную емкость вместимостью 15м³, изготовленную из листовой стали толщиной 3мм. нижняя часть выполнена в виде двух наклонных плоскостей, образующих по всей

ширине выходную щель, под которой на четырех пружинах установлен вибролоток. ном. Привод вибролотка осуществляется от через механизм с экс­центриситетом 2 мм. В верхней части каждой секции расположены при­емные окна 5, напротив каждого из которых, установлен патрубок воз­духовода 3. Воздух в воздуховод подается центробежным вентилятором.

Рисунок 71 Бункерный накопитель-стабилизатор Уфимской макаронной фабрики: 1- наклонный конвейер; 2 — бункер; 3, 4 - воздуховод; 5 - окно; б - отвод; 7 — сборный конвейер; 8 — вибролоток; 9 - горизонтальный конвейер

Для охлаждения продукции, поступающей из сушилок, накопитель оборудован вытяжной вентиляцией, для этого от каждого бункера че­рез отвод 6 и общий воздуховод 4 отсасывается теплый воздух. Общий воздуховод, в свою очередь, подсоединен к центробежному вентилято­ру. Выхлопной патрубок центробежного вентилятора с помощью возду­ховода соединен с циклоном для очистки воздуха.

Изделия от сушилки наклонным ленточным конвейером передаются на горизонтальный конвейер. По мере продвижения продукта по конвейеру бункера загружаются через приемные окна под действием потока _В03духа, поступающего из патрубков воздуховода и направленного пер­пендикулярно движущимся изделиям. Как только бункера заполнятся, патрубок воздуховода перекрывается шибером и подача воздуха пре­кращается.

При разгрузке соответствующего бункера открывается шибер разгрузочного устройства и включается вибролоток 8. Продукция с вибролотка ссыпается на сборный конвейер, который перемещает ее к автовесам для взвешивания и последующей упаковки.

Конвейерный накопитель-стабилизатор Б6-ЛОВ состоит из наклонного ленточно­го конвейера загрузки 3 (рисунок 72), двух ленточных конвейеров 1 с приводным механизмом, конвейера 8 выгрузки с приводным механиз­мом и вентиляционной системы 2.

Каркас стабилизатора секционный, сборный, из уголковой профили­рованной стали, облицован со всех сторон металлическими панелями. Конструкция каркаса позволяет в 2 раза увеличивать его длину, а так­же увеличивать число ярусов. С торцовой стороны каркаса под углом 45° установлен наклонный ленточный конвейер. В качестве конвейер­ной ленты служит нейлоновая сетка шириной 1750 мм, поперек которой по всей длине закреплены поперечные планки 10, не позволяющие про­дукту сползать вниз.

Привод наклонного конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Скорость движения ленты конвейера 0,2 м/с.

Рисунок 72 Стабилизатор-накопитель Б6-ЛОВ.

Подача изделий от сушилок на транспортеры накопителя осуществляется наклонным транспортером 3, выполненным из такой же нейлоновой ленты, но имеющим поперечные планки для предотвращения сползания изделий. Скорость движения ленты загрузочного транспортера 0,2 м/с, что обеспечивает высоту слоя продукта на лентах транспортеров накопителя до 600мм.

С наклонного транспортера продукт переключением заслон­ки 2 по наклонным перфорированным металлическим листам загружается на верхний или нижний ярус-накопителя. Положение заслонки изменяют вращением штурвала 4. Через перфори­рованные листы в стабилизатор-накопитель вентилятором нагнетается воздух, С транспортеров накопителя стабилизированные изделия по наклонным спускам попадают на поперечный транспортер 8 с прорезиненной лентой шириной 500 мм. Разгрузка транспортеров накопителя ведется при ско­рости движения их лент 0,063 м/мин.

Привод 6 лент транспортеров накопителя состоит из электро­двигателя, планетарного редуктора, короб­ки скоростей и цепных передач, заключенных в кожухи 7, Привод лент осуществляется независимо для каждого яруса,, причем один ярус может работать на загрузку, а второй — на выгрузку. Это достигается переключением шестерен в коробке скоростей рычагами 5.

Каркас стабилизатора-накопителя Б6-ЛОВ выполнен из уголков, обшитых металлическими щитами, которые могут от­крываться на уровне транспортеров стабилизатора по всей их длине. Конструкция каркаса позволяет заводу-изготовителю» поставлять заказчикам стабилизаторы-накопители большей длины (кратно 2 м), а также с большим количеством ярусов.

7.2 ВИБРООХЛАДИТЕЛИ

Высокая температура продукта (40—45 °С), выходящего из паро­вых конвейерных сушилок типа СПК-45, приводит к необходимости их интенсивного охлаждения до температуры воздуха в упаковочном от­делении. Такой способ охлаждения осуществляется в виброохладителях различных конструкций, имеющих значительно меньшую вместимость чем стабилизаторы-накопители. Установки имеют несложную конструкцию и изготовляются непосредственно на предприятиях.

Полочный виброохладитель представляет собой камеру 5 (рисунок 73) прикрепленную в нижней части к двум осям, на концах которых укреплены подшипники 12 качения. Они опираются на раму 11, изготовленную из уголковой стали.

Внутри камеры ступенчато расположены девять перфорированных металлических полок 4. К выходной части камеры прикреплен лоток 5, в днище которого находится блок постоянных магнитов 13 для улавли­вания металлических примесей, и кронштейн 14, на котором размещает­ся тара. Торцовое отверстие камеры перекрывается заслонкой с по­мощью зубчатой передачи 2 и рукоятки 1.

Рисунок 73 Полочный виброохладитель: 1 - рукоятка; 2 - зубчатая передача; 3 - патрубок; 4 - полка; 5 - камера; 6 -приемная часть камеры; 7 - вентилятор; 8 - электродвигатель; 9 - клиноременная передача; 10 - шатун; 11 - рама; 12 - подшипник; 13 - магнит; 14 - кронш­тейн; 15 – лоток

Возвратно-поступательное движение камера получает от электро­двигателя через клиноременную передачу 9, эксцентрик и шатун 10.

Работа виброохладителя заключается в следующем. Изделия направ­ляются в приемную часть 6 вибрирующей камеры и постепенно заполня­ют ее внутренний объем над перфорированными полками. Воздушный поток от центробежного вентилятора 7 подается в нижнюю часть каме­ры, проходит сквозь отверстия полок и постепенно охлаждает изделия. Отработавший теплый воздух выходит из камеры через патрубок 3.

Продолжительность охлаждения продукта 10—15 мин. Для заполнения установленной на кронштейне тары открывают с помощью рукоятки 1 шибер, при этом имеется возможность регулировать количество выхо­дящего продукта.

Производительность – 500 кг/ч.

Шахтный виброохладитель состоит из бункера-охладителя 7 (рисунок 74).вибра­ционного конвейера с механизмом привода. Каркас 10 сварной из стального уголка укреплен на специальной массивной подставке из швеллера. Бункер-охладитель имеет форму параллелепипеда, две боковые узкие стенки его закрыты металлическими листами, две широкие имеют шибера 6, направленные внутрь с углом наклона 30°. На одной из боковых стенок закреплен патрубок 9, соединенный с воздуховодом центробежным вентилятором. Вибрационный конвейер пред­ставляет собой лоток 13 и при­креплен к каркасу (угол накло­на 3°) с помощью четырех плас­тинчатых пружин. В конце лотка имеется окно 3 размером 250х х350 мм, закрытое штампован­ным ситом (ячейка 2 мм). Под ситом установлен блок 2 постоянных магнитов. На боковой стенке лотка имеется заслонка для предот­вращения выхода продукта. Движение заслонки осуществляется с по­мощью рукоятки 4 и зубчатой передачи 5.

Привод лотка — от электродвигателя через клиноременную пере­дачу, эксцентрик и шатун 11. От этого же привода через клиноремен­ную передачу 12 и эксцентрик 14 осуществляется возвратно-поступа­тельное движение площадки 1.

Продукт поступает в виброохладитель через отверстие 8 и охлаж­дается только при заполненном

Рисунок 74 Шахтный виброохладитель:1 - площадка; 2 - блок магнитов; 3 ~ окно; 4 - рукоятка; 5 - зубчатая пе­редача; б - шибер; 7 - бункер-охла­дитель; 8 - загрузочное отверстие; 9 - патрубок; 10 - каркас; 11 — ша­тун; 12 - клиноременная передача; 13 - вибрационный лоток; 14 - экс­центрик

бункере. Воздух для охлаждения про­дукта направляется сквозь его слой и через боковые шибера продува­ется с помощью центробежного вентилятора. Отработавший воздух на­правляется для очистки в циклон. При движении продукта по лотку че­рез сетку улавливаются металлические примеси. Загрузка изделий осуществляется в ящики или мешки. Для лучшего уплотнения продук­та в таре площадка 1 совершает возвратно-поступательное движение от общего привода. В случае установки мешка в площадке имеется углуб­ление, а верхний край мешка закрепляется на конце лотка с помощью фиксатора. Пропускная способность виброохладителя 1250 кг/ч.

7.3 НАКОПИТЕЛИ-СТАБИЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ДЛИННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМГ предназначен для стабилизации, охлажде­ния продукции до температуры упаковочного отделения и накаплива­ния ее во время работы линии в ночную смену. Представляет собой однокамерный туннель, где на шести ярусах размещаются бастуны с высушенными изделиями. Каркас накопителя-стабилизатора конструктивно выполнен аналогично каркасам сушилок. Внутри и снаружи на каркасе установлены следующие сборочные единицы: привод конвейера подъема бастунов, шесть цепных конвейеров, каждый с индивидуальным механизмом привода, привод съема бастунов, обшивка стабилизатора внутренняя и наружная.

Конвейер подъема бастунов 1 (рисунок 75) состоит из двух параллель­ных цепей с закрепленными на них зубьями, несущих бастуны с издели­ями 3. Он осуществляет передачу бастунов с нижнего яруса окончатель­ной сушилки на любой ярус стабилизатора. Привод его осуществляется от привода вертикального перемещения гребенок камеры окончатель­ной сушки через два конических редуктора 9, Скорость движения кон­вейера 0,063 м/с.

При подходе к заданному ярусу планки механизма распределе­ния 2 снимают бастун с конвейера подъема, и он своими цапфами сос­кальзывает на цепи конвейера яруса и фиксируется на цепях через шаг 25,4 мм с помощью специальных звездочек. Всего на одном ярусе нахо­дится 651 бастун с изделиями. Каждый цепной конвейер яруса приводит­ся в движение от индивидуального привода. Скорость движения цепного конвейера 0,0045 м/с. Работа яруса на загрузку осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей и поступающих бастунов из оконча­тельной сушилки. Заполнение яруса бастунами контролируется конеч­ными выключателями с подачей звукового и светового сигналов. Конст­рукция накопителя-стабилизатора позволяет осуществлять загрузку и разгрузку любого яруса по выбору.

В конце накопителя имеется вертикальный цепной конвейер 4 съема бастунов, на осях цепей которого через шаг 648 мм закреплены люльки 5 для бастунов. Люльки свободно вращаются в осях и из любого положения самопроизвольно возвращаются в свое рабочее положение за счет смещения центра тяжести. Конвейер приводится в дви­жение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу и червячный редуктор 7. Скорость движения конвейера 0,063 и 0,088 м/с. После заполнения яруса бастунами, цапфы в конце конвейера соскальзывают в специальные ловушки 6, откуда подхватываются люль­ками конвейера съема бастунов и подаются на машину для съема и рез­ки изделий. Изделия, висящие на бастунах, на выходе из камеры про­ходят щетку, которая удаляет с продукта мучель и крошку. Порожние люльки разгрузочного конвейера возвращаются в камеру для приема очередных бастунов. Длительность цикла выдачи бастуна 5-10 с.

Привод разгрузочного механизма имеет самовыключающееся уст­ройство, которое срабатывает при перегрузке и предохраняет механиз­мы узла от поломки.

Накопитель-стабилизатор не оснащен обогревательными приборами и системой вентиляции, а имеет только изолирующие стенки, поэтому в камере поддерживается постоянный микроклимат. Для исключения влияния окружающего воздуха на режим хране­ния изделий камера стабилизации изделий так же, как и сушилки, уста­навливается в помещении с технологическим кондиционированием воздуха с постоянными круглогодичными параметрами; температура воздуха 25—28 °С и относительная влажность воздуха

60—65 %.

Рисунок 75 Кинематическая схема конвейерного стабилизатора-накопителя Б6-ЛМГ

Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМВ отличается от предыдущего тем, что его корпус короче на 3980 мм, вследствие чего вместимость умень­шена на 958 бастунов.

Накопитель-стабилизатор фирмы "Бассано"

предназначен для накопления длинных макаронных изделий, вырабатываемых на линии "Бассано". Представ­ляет собой туннель, в котором на трех бесконечных цепных конвейе­рах размещаются 400 барабанов диаметром 238 мм и длиной 2800 мм, разделенных внутри на десять секций. Один барабан принимает изде­лия из одной кассеты зоны стабилизации окончательной сушилки. Каж­дый барабан вмещает в зависимости от вида изделий от 45 до 78 кг сухой продукции.

Каждый цепной конвейер имеет четыре яруса и приводится в дви­жение от индивидуального электродвигателя с редуктором. Движение конвейера цикличное с программным управлением. Для поддержания режимов хранения продукта внутри накопителя установлены два осе­вых вентилятора, нагнетающие воздух через батареи с холодной водой.

Машина для съема и резки изделий предназначена для ос­вобождения бастунов от высушенных изделий и при необходи­мости для распилки их на отрезки по 250 мм.

Машина (рисунок 76, а) состоит из двух параллельных транспортеров 6 для перемещения бастунов 4 с изделиями 1 и освобожденных бастунов. Транспортеры проходят в правой и левой стойках станины машины. После схода с гребенчатого транспортера стабилизатора-накопителя бастун с изделиями скользит цапфами 5 по наклонным направляющим 3 и попа­дает на цепной транспортер машины. При этом отжимается блок-контакт и включается электродвигатель привода цепного транспортера машины. Зубья 2 цепей захватывают цапфы бастуна и перемещают их по пазам левой и правой стоек ста­нины.

Сначала бастун с изделиями вертикально поднимается, потом плавно опускается (рисунок 76, б). При этом изделия ло­жатся на рабочие ветви двух ленточных транспортеров 9, обра­зующих горизонтальную плоскость (на рисунке

Рисунок 76. Машина для съема и резки длинных изделий: а —• общий вид; б, в, г — фазы поло­жения бастуна

ленточные транспортеры показаны в поперечном разрезе). При возврат­ном горизонтальном движении (рисунке 76, в) бастун выводится из дужек изделий, которые нижними концами упираются в по­рог 8 стола.

Освобожденный от изделий бастун опускается по наклон­ным пазам (рисунок 76, г) и попадает на транспортер возврата ба­стунов к саморазвесу.

Если изделия упаковывают без разрезания, то их снимают вручную со стола съемника (ленточные транспортеры при этом предварительно накрывают специально предусмотренной крыш­кой) и укладывают в ящик. При фасовке изделий в мелкие ко­робочки включают механизм резки. Включение его произво­дится зубьями 7 цепи, т. е. работа механизма резки синхрони­зирована с работой транспортера съемника.

Механизм резки состоит из двух ленточных транспортеров, двух мелкозубых дисковых пил и трех прижимных дисков, си­дящих на одном валу. Привод ленточных транспортеров, попе­рек которых уложены изделия, включается периодически вырав­нивателем пряди изделий. Ленточные транспортеры при движе­нии подают лежащие на бастунах изделия под две вращаю­щиеся дисковые пилы. Одна пила отрезает дужки, другая ре­жет изделия пополам. Разрезанные изделия сбрасываются лен­точными транспортерами в бункера или приемные устройства фасовочных машин.

Выключение привода цепного транспортера производится контактом 10, на который воздействует падающий пустой ба­стун.

Механизм возврата бастунов предназначен для транспор­тировки бастунов в саморазвес после снятия с них изделий на машине для съема и резки. Он представляет собой цепной транспортер с приводом и механизмом натяжения цепей.

2170

1. 7 6

Рисунок 77 Механизм возврата бастунов линии Б6-ЛМВ.

Транспортер состоит (рисунок 77) из двух параллельных син­хронно движущихся бесконечных втулочно-роликовых цепей, которые расположены под стабилизатором-накопителем, оконча­тельной и предварительной сушилками, прессом и саморазве|сом. На обеих цепях через каждые 12 звеньев с каждой сто­роны цепи имеются внутренние 6 и наружные 4 ролики, насаженные на общую ось. Диаметр внутренних роликов 20 мм, наружных 36 мм. Каждая цепь движется в направляющей 1. По собственной направляющей катятся также внутренние ро­лики каждой цепи. По всей длине транспортера около рабочих ветвей цепей в пазах уложен синтетический шнур 3 диаметром 5 мм, возвышающийся над направляющей на 1—1,5 мм. Бастуны 5 своими цапфами опираются на шнур. Большие, наруж­ные, ролики обеих цепей, движущиеся выше шнура на 2—3 мм, подходят к цапфам бастунов, упираются в них и осуществляют перемещение бастунов до встречи препятствия — впереди лежа­щий бастуй. Наружные ролики при этом приподнимают цапфы впереди лежащих бастунов на 1—1,5 мм и проходят под ни­ми, оставляя бастуны лежащими на шнурах вплотную друг к другу.

При подходе бастунов к саморазвесу транспортер подъема бастунов снимает их с транспортера механизма возврата и подает в магазин бастунов саморазвеса. Сверху транспортер закрыт щитами 2. Бастуны, проходя под сушильными каме­рами, во избежание конденсации влаги на них обогреваются яри помощи трубок 7, вмонтированных в пол, по которым циркулирует горячая вода.

Транспортер возврата бастунов получает движение от инди­видуального привода, установленного перед саморазвесом. Привод состоит из электродвигателя и редуктора и обеспечивает непрерывное движение транспортера со скоростью 0,033 м/с.

На транспортере одновременно могут находиться 355 бастунов. Длина транспортера 55000 мм, ширина 2170 мм, высота 370 мм.

7.4 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Механизм «Трансферт» для перекладки изделий с рамок в цилиндрические кассеты р асположен между предварительной и окончательной сушилками. Состоит из узла очистки рамок от изделий и подвижного металлического желоба. Узел очистки представляет собой транспортер, установленный в конце верхнего яруса цепного транспортера предварительной сушилки, на котором по всей его ширине расположено десять щеток для под­метания рамок. Ширина транспортера равна ширине рамки.

Подвижный желоб представляет собой длинную металличе­скую емкость, разделенную по длине на десять отдельных сек­ций, которые соответствуют десяти продольным рядам на рам­ках. В нижней части емкость имеет одну общую автоматически открывающуюся крышку. Подвижный желоб расположен под концом верхнего яруса цепного транспортера предварительной сушилки и совершает возвратно-поступательное движение при помощи цепей и кривошипно-шатунного механизма, которые синхронно работают с узлом очистки рамок. Движение желоба осуществляется по трубчатым рельсам.

В среднюю и нижнюю зоны

окончательной, сушилка

Рисунок 78 Схема перекладки макарон с рамок в цилиндрические кассеты

Перекладка макаронных изделий с рамок в цилиндрические кассеты (сушильные барабаны) окончательной сушилки произ­водится в такой последовательности (рисунок 78). Сушильные рамки 1 с изделиями поступают на верхний ярус цепного транс­портера 2 предварительной сушилки, выходят из нее и прохо­дят под транспортером очистки 3, который с помощью щеток 4 сметает изделия с рамок. При этом щетки совершают движение в ту же сторону, что и рамки, но с большей скоростью, что поз­воляет очищать рамки во время движения. Все макаронные изделия, находящиеся на рамках, падают в подвижный желоб 5, который в момент перекладки находится под рамкой и син­хронно с ней движется в ту же сторону. В конце хода нижняя крышка 6 желоба автоматически открывается, и десять порций подсушенных макаронных изделий высыпаются в десять секций цилиндрической кассеты 7, которая в этот момент подается под загрузку цепным транспортером 8 верхней зоны окончательной сушилки.

Освободившиеся от изделий рамки бесконечным цепным транспортером предварительной сушилки по направляющим 9 спускаются на нижний ярус сушилки и вновь подаются под загрузку.

Машина для мойки бастунов п редставляет собой (рисунок 79 ) сварную конструкцию из листовой и уголковой стали. Основными частями машины является: бак для мойки 5, два вала 7 и при­водное устройство, установлен­ные на стойках 1.

Бак выполнен из листовой не­ржавеющей стали, внутри рас­положено два вала длиной 270 мм, на которые надеты кап­роновые щетки 9. В двух проти­воположных боковых стенках ба­ка просверлены два сквозных от­верстия 6 (20X85 мм) для на­правления бастуна 8.

Вращение щеток осуществля­ется от электродвигателя 2 с по­мощью клиноременной передачи 3.

В процессе мойки бастунов бак наполняется теплой водой температурой 40—45 °С, бастун вставляется в отверстия бака и с помощью вращающихся щеток моется, при этом оператор в ручную продвигает бастун, придавая ему возвратно-поступательное движение. Отработанная вода сливается через штуцер 4.

Рисунок 79 Машина для мойки бастунов

Установка для измельчения сырых обрезков

предназначена для измельчения сырых обрезков больших размеров, об­разующихся после резки макарон на машинах ЛРРМ, Е8-ЛУМ и др., с по­следующей их пневмотранспортировкой в тестомеситель пресса ЛПП-2М. Установка (рисунок 80) состоит из измельчителя 7, центробежного вентилятора 5, электродвигателя 12 и редуктора 11, установленных на раме 1.

Рисунок 80 Установка для измельчения сырых обрезков

Измельчитель представляет со­бой корпус цилиндрической формы, в котором расположен вал-вороши­тель 9 с закрепленными под углом 120° тремя ножами 8. Сверху на корпусе установлена загрузочная во­ронка. Под ножами расположен шнек-измельчитель 4 диаметром 100 мм и шагом 44 мм.

Шнек-измельчитель работает от электродвигателя и установленных последовательно червячного и кони­ческого 2 редукторов. Вал вороши­теля приводится в движение от ва­ла шнека парой зубчатых колес 10. Крыльчатка вентилятора приводится во вращение от первичного вала червячного редуктора.

Обрезки подаются в загрузоч­ную воронку и направляются к но­жам ворошителя для грубого измельчения, затем обрезки поступают в шнек, где измельчаются на более мелкие части и выводятся на лопасти 3 центробежного вентилятора высокого давления. Центробежный вентилятор по материалопроводу 6 на­правляет обрезки в циклон-разгрузитель, установленный над тестомесителем пресса.

Устройство для развертывания тестовой ленты предназначено для прессов «Кобра-К» (рисунок 81). В головке матрицы 1 устанавливается матрица для формования тестовой ленты 2, которая разворачивается устройством 3 и подается на рольганг 4 штампмашины.

Рисунок 81 Устройство для развертывания тестовой ленты

Библиографический список

1. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. Изд. 2-е перераб. И доп. – М.: Пищевая пром-сть, 1978. – 287 с.

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХНИЛ В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. – 1380 с.: ил.

3. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. – 2-е изд., стереотип. М.: Колос, 1999. – 272 с.

4. Справочник по макаронному производству/ Медведев Г.М., Чернов М.Е., Негруб В.П. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. – 304 с.

5. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. – 280 с.

6. Справочник по макаронному производству / Медведев Г.М., Чернов М.Е., Негруб В.П. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. – 304 с.

7. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий/ Б.М. Азаров, А.Т. Лисовенко, С. А. Мачихин и др.; Под ред. С. А. Мачихина. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263 с.

8. Хромеенков В. М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2002.- 496 с.

9. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромиздат. 1988. – 263 с.

10. Чернов М.Е. Макаронное производство. – М.: Мир, 1994.- 208 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ