Функционально-стоимостной анализ затрат на качество

Методические указания

По дисциплине

«эКОНОМИКА КАЧЕСТВА, СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ»

для направления «Стандартизация и сертификация (машиностроения)» №0720

для проведения практических и семинарских занятий

“Методы калькуляции затрат на качество”

Москва 2005 г.

Оглавление

Цели и задачи практических (семинарских) занятий ………………2

1. Функционально-стоимостной анализ затрат на качество …..2

2. Метод калькуляции затрат на качество………………..….…..4

3. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами………..5

4. Метод определения потерь вследствие низкого качества …..5

Контрольные вопросы ……………….………………………………9

Список рекомендуемой литературы..……………………………….9

Цели и задачи практических (семинарских) занятий.

Цель дисциплины - обучение студентов теоретическим основам и получение практических навыков по анализу и обработке затрат на качество.

Задачи дисциплины – освоение студентами методов калькуляции затрат на качество.

Методы калькуляции [1] затрат на качество продукции.

В зависимости от целей и задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществления данных, аналитические методы расчета затрат на качество существенно различаются.

В методических указаниях представлены четыре метода калькуляции затрат на качество:

1. Функционально-стоимостной анализ затрат на качество.

2. Метод калькуляции затрат на качество.

3. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

4. Метод определения потерь вследствие низкого качества.

Функционально-стоимостной анализ затрат на качество.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА). Это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:

- функциональный подход к объекту исследования;

- системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

- исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

- соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

- коллективное творчество.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя (если речь идет о производстве продукции) варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

, где

ПС - потребительская стоимость анализируемого объекта,

З - издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На I-ом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа - носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На II-ом - информационном этапе - собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках и деталях (функции, материалы, себестоимость). Информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских (КП), экономических (ЭП) подразделений предприятия и от потребителя (М) к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта (А).

На III-ем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхауэра - принцип АВС (рис. 1).

Рис.1 Принцип Эйзенхауэра в ФСА

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути снижения стоимости продукции.

На IV-ом исследовательском этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На V-ом рекомендательном - отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.

Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.