double arrow

Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки

В тех случаях, когда технологиче­ские процессы проектируют для новых заводов, исходными данными являются: рабочий чертеж, определяющий материал, конструктив­ные формы и размеры детали; технические условия на изготовление детали, характеризующие точность и качество обработанных поверх­ностей, а также особые требования (твердость и структура матери­ала, термическая обработка, балансировка и пр.); объем выпуска изделий, в состав которых входит изготовляемая деталь, с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий и запасных частей. При проектировании технологических процессов для действую­щих или реконструируемых заводов необходимо располагать све­дениями о наличном оборудовании, площадях и других местных производственных условиях. В частном случае возможности тех­нолога при проектировании и корректировке технологических про­цессов механической обработки могут быть еще более ограничены заданным видом исходной заготовки.

При проектировании используют справочные и нормативные материалы; каталоги и паспорта оборудования; альбомы приспособле­ний; ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалифи­кационные справочники и другие вспомогательные материалы. Технологические разработки оформляются на бланках технологической документации.

Проектированию технологического процесса предшествует подроб­ное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. Проверяют достаточ­ность проекций, правильность простановки размеров, изучают тре­бования к точности и шероховатости обработанных поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструк­торы завышают квалитет точности и уменьшают регламентируемую шероховатость поверхностей детали, что усложняет технологиче­ский процесс ее изготовления. В этом случае технолог может предло­жить соответствующие коррективы, и на основе обсуждения с кон­структором находят правильное решение.

При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучше­ния технологичности конструкции детали. Обращают внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости де­тали, что обеспечивает возможность многоинструментальной обработки; применение многолезвийных инструментов и высокопроизводитель­ных режимов резания; облегчение подвода и отвода режущих ин­струментов, в результате чего уменьшается вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, переходных поверхностей и отверстий, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов; обеспечение надежного и удобного базирования заго­товки, а при простановке размеров — возможность совмещения тех­нологических и измерительных баз; удобство осуществления много­местной обработки заготовок. В результате улучшения техноло­гичности конструкции может быть получен значительный эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки.


Сейчас читают про: