Метод планирования потребности в производственных мощностях (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенного в главный календарный план. При планировании учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.
Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)
Планирование потребности в материалах (MRP I)
В системах управления предприятиями применяют различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий.
Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):
· планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning- MRP I);
· планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning — CRP);
· замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR);
· планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning - MRP II);
· планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning — ERP I);
· оптимизации управления ресурсами (ERP II);
· система управления взаимоотношениями с клиентами (Customer Relationship Management — CRM, Customer Synchronized Relationship Management - CSRM);
· производство на мировом уровне (World Class Manufacturing — WCM).
Метод планирования потребности в материалах (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:
· формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;
· управление складским хозяйством;
· учет оборотных средств (запасов материалов).
Информационные системы классов CRP/MRP обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, а также решение функциональных задач планирования потребностей в материалах и производственных мощностях.
Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарного плана производства, оказались не охваченными ИС классов MRP/CRP.
Метод замкнутого цикла MRP (CL MPR), является дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах. Основная идея нового метода — налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать функции управления:
· укрупненное технико-экономическое производственное планирование;
· разработку главного календарного плана производства;
· планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях).
После завершения фазы укрупненного планирования система замкнутого цикла MRP поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:
· формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;
· учет входного/выходного материального потока;
· диспетчирование хода производства и поставок;
· составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.
Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.