Процесс сборки является заключительным этапом изготовления машины, в котором отражаются все достоинства и недостатки выполненной работы конструкторами и технологами

Технологическая подготовка сборочного производства включает:

1. разработка ТП

2. проектирование изготовления технологической оснастки

3. проектирование и изготовление специальной оснастки и нестандартного оборудования

4. выполнение необходимых расчетов планировок

ТП сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным соединением взаимной ориентации и фиксации деталей и узлов, для получения готового изделия удовлетворяющего установленным требованиям потребителя или заказчика.

В качестве операций и переходов ТП рассматриваются разнообразные операции сборки:

1. соединение сопрягаемых деталей посредством приведения в соприкосновение их сборочных баз

2. проверка точности собираемых узлов и деталей в них и внесение соответствующих исправлений или изменений путем регулировки, пригонки и подбора

3. фиксация положения деталей и узлов, обеспечивающего правильность выполнения ими целевого назначения при работе машин

К ТП также относятся операции связанные с

- проверкой правильности работы отдельных механизмов и узлов или машины в целом.

К ним относятся: точность и плавность движения, бесшумность надежность работы смазочной системы или периодичность замены смазки.

К таким же операциям относятся очистка, промывка, разгерметизация окраска и отделка поверхностей или составляющих элементов сборочных соединений и деталей.

Однако выполнение таких работ для каждого изделия узла или машины имеет различный объем и удельный вес:

- подготовительные – работы по подготовке деталей, а также комплектующих и покупных изделий, которые обусловлены требованиями сборки, такими как: деконсервирование, мойка, сортирование на размерные группа, укладка в тару, сушка.

- пригоночные – работы связанные с обеспечением собираемости соединений и ТТ к ним, таких как: притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, правка и д.р.

- сборочные – работы по соединению 2-х или большего числа деталей, с целью получения сборочных единиц или изделий основного производства. К ним относятся: свинчивание, запрессовка, клепка и др.

- регулировочные – работы, проводимые в процессе сборки или после ее окончания с целью достижения требуемой точности во взаимном расположении деталей в сборочных ед. и изделиях

- контрольные – предназначены для проверки соответствия сборочных единиц и изделий параметрам установленным чертежом или ТТ на сборку

- демонтажные – работы по частичной разборке соединений с целью подготовки соединений для его транспортирования и упаковки

Технологическая операция сборки представляет собой законченную часть ТП выполняемую непрерывно над 1-й сборочной единицей или над несколькими 1-м или группой рабочих на 1-м рабочем месте. Сборочная операция это технологическая операция установки и образования составных частей заготовки или изделия. Сборочная операция является единицей производственного планирования, однако следует помнить, что при стационарной однобригадной сборке сборочный процесс может на операции не расчленяться.

Переход сборочного процесса – законченная часть процесса сборки выполняемая над определенным участком или узлом сборочного соединения неизменным методом, при использовании одних и тех же инструментов и приспособлений.

Приемом или элементом сборочного процесса называется отдельное законченное действие рабочего в процессе сборки или подготовки к сборки изделия или узла.

Содержание операций и переходов ТП сборки определяется:

- конструкцией изделия

- совершенством технологии механической обработки детали

- организационно техническими условиями сборочного производства

- программой выпускаемых изделий.

Разработка ТП сборки осуществляется в последовательности:

- в зависимости от программы выпуска изделий устанавливается целесообразная организационная форма сборки, устанавливается ритм и такт выпуска.

- проводится технологический анализ сборочных и рабочих чертежей деталей с позиции отработки технологичности конструкции

- производится размерный анализ собираемых изделий с выполнением соответствующих размерных расчетов, устанавливаются и уточняются оптимальные способы обеспечения точности сборки, определяется необходимое число деталей и узлов не пригодных для взаимозаменяемости в процессе сборки, а также устанавливаются размера регулирования и пригонки

- определяется целесообразное в данных условиях производства степень дифференциации процесса сборки

- устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделий, составляются схемы узловой и общей сборки изделий

- определяются наиболее производительные технически целесообразные и экономические процессы, соединения проверки положений и фиксации всех составляющих изделие сборочных ед. и деталей задаются методы контроля и способы окончательных испытаний узла или машины

- разрабатывается и проектируется необходимая технологическая оснастка

- проводится техническое нормирование сборочных работ и рассчитываются экономические показатели процесса сборки

- оформляется техническая документация разработанного ТП сборки