При естественном отстое сливок жировые шарики всплывают к свободной поверхности сосуда со скоростью
(1)
где - ускорение силы тяжести, м/с2; - фактор, характеризующий свойства молока (способность к разделению), с.
Величена определяется по формуле:
,с (2)
где - разность плотностей плазмы молока и жировых шариков, кг/м3; - динамическая вязкость молока, Н•с/м2; - средний диаметр жировых шариков, м.
Медленный процесс разделения молока при естественном отстое убыстряется в молочных сепараторах.
Скорость движения жирового потока между тарелками будет равна:
(3)
где - центростремительное ускорение, развиваемое во вращающемся барабане, м/с2; - угловая скорость барабана, рад/с; – радиус рассматриваемого сечения.
Если взять отношение скоростей V0 и Vс, то получим:
(4)
Отсюда
(5)
Вывод. Интенсивность сепарирования во столько раз выше процесса отстоя, во сколько раз центростремительное ускорение, соответствующие данной угловой скорости барабана, выше величины ускорения силы тяжести.
На физико-механические свойства молока влияние оказывает температурный режим. Экспериментально установлено, что в диапазоне температур от 283 – 3430К (10-700С)
. (6)
Для уяснения сущности процесса сепарирования, рассмотрим схему движения молока в межтарелочном пространстве барабана.
Молоко поступает межтарелочное пространство по вертикальным каналам пакета тарелок. Здесь жировые шарики участвуют в переносном движение потока молока со скоростью VП и под действием центростремительного ускорения в относительном движении со скоростью VС.
Скорость потока молока в межтарелочном пространстве:
,м/с. (7)
где - объемный расход молока, м3/с; - радиус рассматриваемого сечения, м; - расстояние между тарелками, м; - число межтарелочных пространств в барабане.
Относительная скорость жирового шарика будет равна:
, (8)
где а – центростремительное ускорение, развиваемое во вращающемся барабане.
,
тогда
(9)
Анализируя зависимости (7) и (9) можно заключить, что с увеличением R, величина VП уменьшается, а величина VС - увеличивается. Следовательно изменяется величина и направление абсолютной скорости жирового шарика, они осаждаются на верхних поверхностях тарелок и непрерывно двигаются к оси вращения барабана. Потоки обрата и сливок разделяет верхняя разделительная тарелка.
Чем меньше шарик, тем ближе к периферии тарелки он опускается. Часть самых мелких жировых шариков не успеет опуститься на тарелку, и будет захвачена и вынесена вместе потоком обрата.
3. Основы технологического и энергетического расчета молочных сепараторов.
Технологический расчет ставит целью определение пропускной способности сепаратора, которая всецело определяется пропускной способностью барабана:
или
, м3/с.
где - к.п.д. барабана ( =0,6-0,7);
- приведенный радиус тарелок, м;
– высота тарелки, м.
Приведенный радиус тарелок:
.
Энергетический расчет.
При выборе привода сепаратора необходимо учитывать следующие режимы работы – пусковой (разгон до рабочих оборотов), рабочий ход и холостой ход сепаратора.
При выборе типа и мощности электрического двигателя для привода сепараторов основным режимом является пусковой, так как пусковая мощность в 1,5 –2 раза больше потребной для рабочего хода.
В период рабочего хода мощность распределяется следующим образом:
- на трение в приводном механизме – 25%;
- на трение барабана о воздух – 50%;
- на сообщение кинетической энергии выбрасываемой жидкости – 25%.
Пусковая мощность определяется по формуле:
, Вт.
где - момент инерции барабана относительно оси вращения, кг•м2; - угловая скорость барабана, 1/с; - механический к.п.д. передачи (); - время разгона барабана (t = 100 – 300 с).
механическая характеристика барабана сепаратора выражается формулой (получена П.А. Рубцовым) (МС=f(n)):
где М0 – начальный момент трогания (М0=0,2-1,0 Н•м); n – частота вращения барабана, об/мин; а1 – коэффициент, зависящий от качества обработки элементов привода и барабана, массы барабана.